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Actualités de l'entreprise Introduction au matériel de l'Inconel 601

Introduction au matériel de l'Inconel 601

2024-05-13
Latest company news about Introduction au matériel de l'Inconel 601

Inconel 601 composition chimiqueLe texte est le suivant:

 

Alliage % N Cr Le Fe C Nom de l'entreprise Je sais. - Je vous en prie. Je vous en prie. - Je vous en prie. B. Pour

 

601

- Je vous en prie. 58 21           1.0    
Je suis désolé. 63 25 Le solde 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015

Inconel 601 propriété physique:

 

densité 8.1 g/cm3
point de fusion 1320 à 1370°C

Propriétés mécaniques minimales de l'alliage Inconel 601 à température ambiante:

 

 

Alliage et état

résistance à la traction Rm N/mm2

résistance au rendement

RP0,2N/mm2

Taux d'allongement

A5 %

Dureté de Brinell

HB

Traitement par repassage 650 300 30  
Traitement par solution solide 600 240 30 ≤ 220

 

Cet alliage présente les caractéristiques suivantes:

1Excellente résistance à l'oxydation à haute température.

2Bonne résistance à la carburation.

3- Résistance efficace aux atmosphères contenant du soufre.

4Excellentes propriétés mécaniques à température ambiante et élevée.

5Bonne résistance à la craquage par corrosion par contrainte en raison de la teneur contrôlée en carbone et de la taille des grains; par conséquent, l'alliage 601 est recommandé pour une utilisation au-dessus de 500 °C.

 

Microstructure de l'Inconel 601:

L'alliage 601 a une structure cristalline cubique centrée sur la face.

 

Résistance à la corrosion de l'inconel 601:

Une caractéristique importante de l'alliage 601 est sa résistance à l'oxydation jusqu'à 1180°C.601 peut former une couche d'oxyde dense qui offre une résistance élevée à l'éclatementEn raison de sa teneur élevée en chrome et en aluminium, il a une excellente résistance à l'oxydation dans les atmosphères contenant du soufre à haute température.

 

Les applications d'Inconel 601 sont les suivantes:

1- plateaux, paniers et accessoires utilisés dans les usines de traitement thermique.

2. composants tels que le recuit des brins et les tubes radiants, les brûleurs à gaz à grande vitesse et les courroies en treillis métalliques dans les fours industriels.

3- réservoirs d'isolation dans le reformage de l'ammoniac et réseaux de support de catalyseurs dans la production d'acide nitrique.

4. composants des systèmes d'échappement.

5. chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides.

6- support de tuyauterie et pièces de manutention de cendres.

7. Composants des systèmes de détoxification des gaz usés.

8Préchauffage à l'oxygène.

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