Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Dans la série d'alliages résistants à la corrosion Hastelloy, la plupart des alliages peuvent être travaillés à chaud pour former diverses formes de produits.Ces alliages sont plus sensibles aux changements de contraintes et de taux de contrainte et ont une plage de température relativement étroite pour le traitement à chaud.   Pour obtenir les meilleures performances à partir de ces alliages, un traitement minutieux est nécessaire.y compris leur point de fusion relativement bas, haute résistance à haute température, sensibilité aux déformations, faible conductivité thermique et coefficient de durcissement relativement élevé.la résistance de l'alliage augmente rapidement à mesure que la température diminueEn raison de ces caractéristiques, les lignes directrices ASTM pour les alliages suggèrent d'utiliser des degrés de déformation relativement modérés à chaque étape de traitement et de réchauffer fréquemment.La déformation à chaud relativement lente permet d'obtenir des produits de meilleure qualité en nécessitant moins de force et en maintenant l'accumulation de chaleur dans des limites raisonnables..   Voici les règles de base pour forger des alliages résistants à la corrosion Hastelloy:   1- Maintenez la forge entière à la température de forge pendant 0,5 heures par pouce d'épaisseur. 2. tourner fréquemment le boîtier pour exposer les sections plus froides à l'air du four. éviter tout contact direct entre l'alliage et les flammes ouvertes. 3Commencez à forger immédiatement après avoir retiré l'alliage du four, car la température peut chuter de 38°C à 93°C en peu de temps.Il n'est pas recommandé d'augmenter la température de forgeage pour compenser les pertes de chaleur, car cela peut conduire à la fonte. 4Les taux de réduction plus élevés (25% à 40%) permettent de retenir la chaleur autant que possible, réduisant ainsi la taille du grain et le nombre de cycles de chauffage.. 5. Évitez les changements soudains de forme de la section transversale au cours de la phase initiale de formage, tels que la transition directe du carré au rond.Il est préférable de passer du carré au carré arrondi ou polygone avant d'obtenir une forme ronde. 6- éliminer toutes les fissures ou fissures produites pendant le processus de forgeage.

L'alliage MONEL 400, également connu sous le nom d'alliage de nickel N04400, est décrit avec précision comme un alliage nickel-cuivre composé principalement de nickel et de cuivre.Suivons les lignes directrices de l'ASTM alliage pour approfondir son traitement thermique processus! Traitement thermique par recuit:Généralement, le traitement thermique par recuit de l'alliage MONEL 400 doit être effectué dans la plage de température de 700 à 900 °C (1300 à 1650 °F),avec une température recommandée d'environ 825°C (1510°F)Un refroidissement rapide par air ou un refroidissement par eau est recommandé pour obtenir une meilleure résistance à la corrosion.un lot de plaques laminées à chaud du Japon a été conçu pour être traité thermiquement à 850 °C et éteint dans l'eau pendant 6 minutesLa température et la durée de conservation sont cruciales pour la taille du grain ultérieure, ces paramètres doivent donc être soigneusement considérés lors de la détermination des paramètres de recuit. Travail à chaud:L'alliage MONEL 400 peut être travaillé à chaud dans la plage de température de 1200 à 800 °C (2200 à 1470 °F), mais seul un travail à chaud léger peut être effectué en dessous de 925 °C (1700 °F).Le pliage à chaud doit être effectué entre 1200 et 1000°C (2200 à 1830°F)Pour le chauffage, la pièce peut être placée dans le four à température de fonctionnement.la pièce doit être maintenue à cette température pendant 60 minutes par 100 mm d'épaisseurSi la température du métal tombe en dessous de la température minimale de fonctionnement, il est recommandé de le retirer immédiatement et de travailler dans la plage de température susmentionnée.Il doit être réchauffé.. Il est recommandé de recuitner l'alliage après traitement à chaud pour obtenir de meilleures performances et assurer une excellente résistance à la corrosion. Travail à froid:Le taux de durcissement au travail de l'alliage MONEL 400 est légèrement supérieur à celui de l'acier au carbone, de sorte que les équipements de formage doivent être ajustés en conséquence.Le recuit intermédiaire peut être nécessaire pour le formage à froid lourdLe soulagement des contraintes ou le recuit sont nécessaires après un travail à froid supérieur à 5%. Dans certains cas, la résistance accrue du travail à froid peut être utilisée. Cependant, dans de tels cas, la contrainte dans l'alliage doit être soulagée par chauffage entre 550 et 650 ° C (1020 à 1200 ° F).Le laminage à froid est parfois utilisé pour améliorer les propriétés mécaniquesDans des conditions où une fissuration par corrosion par contrainte peut se produire, par exemple dans le mercure ou la vapeur d'acide fluorhydrique acide humide, un soulagement ultérieur des contraintes est recommandé. Il est important de noter que, quel que soit le type de traitement thermique, le matériau doit être placé dans le four de traitement thermique et maintenu à la température de fonctionnement de chauffage.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesPar conséquent, un chauffage et un refroidissement rapides de la pièce sont essentiels.La surface de la pièce doit être nettoyée avant de la charger dans le four.Après avoir maintenu à une certaine température pendant un temps déterminé, un étanchement rapide à l'eau doit être effectué. Sauf demande spécifique du client, toutes les pièces forgées en alliage B-3 sont fournies dans l'état traité par solution.La température de traitement de la solution pour l'alliage B-3 est de 1065°C (avec la température de traitement de la solution contrôlée dans la plage 1060-1080°C)Les feuilles minces ou les fils sont brillant anneaux à une température de chauffage de 1150°C et refroidis en hydrogène pour obtenir une résistance optimale à la corrosion.   En raison de la température relativement élevée du traitement de la solution et du refroidissement rapide qui s'ensuit, la déformation de la pièce est inévitable.Il convient également de noter les points suivants:: pour éviter la déformation des composants de l'équipement lors du traitement thermique, des anneaux de renforcement en acier inoxydable peuvent être utilisés; contrôler strictement la température de chargement du four, les temps de chauffage et de refroidissement;pièces pré-traitées soumises à un traitement thermique afin d'éviter la formation de fissures thermiques avant de les placer dans le four; effectuer des essais de pénétration à 100% sur les pièces après traitement thermique; si des fissures thermiques se produisent pendant le traitement thermique, broyer les zones affectées et utiliser des techniques de soudage spécialisées pour la réparation.

Si vous avez besoin de pièces métalliques sur mesure pouvant fonctionner à des températures élevées, sachez que certains métaux sont particulièrement adaptés à vos besoins. Il s'agit généralement d'alliages résistants à la chaleur. Ces alliages possèdent une résistance et une résistance au fluage à haute température, ce qui signifie qu'ils ne se déforment pas sous l'effet d'une chaleur et d'une contrainte extrêmes. Les propriétés de résistance à la chaleur des alliages métalliques sont le résultat direct du traitement thermique, ce qui leur permet de résister à des températures allant jusqu'à 4 000 °C (7 232 °F).   Deux facteurs permettent aux alliages métalliques à haute résistance de supporter une chaleur aussi élevée : la structure des alliages (composants) et les liaisons entre les atomes. Ci-dessous, nous allons présenter six des meilleurs métaux à haute température, en décrivant leurs compositions, leurs caractéristiques et leurs applications. Grâce à ces informations, vous serez en mesure de mieux décider lequel de ces métaux résistants à la chaleur convient à votre solution.   Titane Ce métal gris argenté est couramment utilisé pour fabriquer des alliages solides, légers, résistants à la chaleur et à la corrosion. Avec un point de fusion de 1668 °C (3034 °F), le point de fusion du titane n'est peut-être pas le plus élevé parmi les alliages résistants à la chaleur, mais il est tout de même assez élevé. Bien que considéré comme un métal rare, il est actuellement utilisé comme matériau standard pour la fabrication et l'ingénierie dans de nombreuses applications industrielles et grand public. Le titane est généralement produit à l'aide du procédé Kroll, où le dioxyde de titane est exposé au chlore gazeux pour produire du tétrachlorure de titane, qui réagit ensuite avec du magnésium pour éliminer tout chlore restant. Le titane est souvent décrit comme « spongieux » en raison des trous poreux formés dans sa structure lors de sa formation. Ce métal possède de nombreuses propriétés techniques avantageuses, dont les plus courantes sont : résistance à la chaleur, haute résistance, résistance à la corrosion, faible densité, légèreté, rigidité et ténacité. Une autre propriété remarquable est sa capacité à se mélanger à d'autres alliages, ajoutant une couche supplémentaire de résistance à la traction, de résistance à la chaleur et de ténacité à sa forme pure.En raison de son excellente intégrité structurelle, le titane est utilisé pour des applications hautes performances telles que les pièces automobiles (soupapes, ressorts de soupapes, dispositifs de retenue, bielles), les composants aérospatiaux (fuselage, fixations, trains d'atterrissage), la construction (matériaux de toiture, matériaux extérieurs), les équipements sportifs (clubs de golf, raquettes de tennis, vélos), le forage en mer (ponts marins, chapeaux de pieux), les dispositifs médicaux (os artificiels, stimulateurs cardiaques, instruments chirurgicaux) et l'industrie générale (raffineries, usines de dessalement). Étant donné que le titane peut résister à des températures élevées et empêcher la corrosion lorsqu'il est exposé à des polymères renforcés de fibres de carbone (PRFC), il a remplacé la plupart des composants en aluminium qui étaient principalement utilisés dans les avions avant les années 1960.   Tungstène Comme le titane, le tungstène est un métal blanc argenté. Le nom « tungstène » vient des mots suédois « tung » et « sten », qui signifient « pierre lourde ». Ce nom est approprié car sa structure solide et son point de fusion élevé font du tungstène l'un des matériaux les plus résistants de la planète. Il a également le point de fusion le plus élevé de tous les métaux ou éléments de la planète (3 422 °C), ainsi que la résistance à la traction la plus élevée (142 000 psi). Pour cette raison, il est souvent utilisé pour former des alliages de métaux lourds, tels que l'acier rapide, pour divers outils de coupe. Le tungstène pur est difficile à façonner en raison de son aspect dur et de son point de fusion élevé, il est donc souvent transformé en poudre et mélangé à d'autres métaux en poudre pour produire différents alliages, qui sont ensuite utilisés pour diverses applications. La poudre de tungstène peut être mélangée à des métaux en poudre comme le nickel par un processus de frittage pour produire différents alliages aux propriétés améliorées.Les principales propriétés du tungstène sont les suivantes : densité élevée (19,3 g/cm³), point de fusion élevé, résistance à haute température, résistance à la traction élevée, résistance élevée à la corrosion (aucune protection supplémentaire contre l'oxydation n'est nécessaire pendant ou après la fabrication), métal pur le plus dur, faible pression de vapeur (la plus basse de tous les métaux), faible dilatation thermique et respect de l'environnement (ne se décompose pas). Le tungstène est difficile à former, il est donc principalement utilisé comme additif pour aider à la fabrication de divers alliages spéciaux. Les applications comprennent les composants aérospatiaux, les pièces automobiles, les fils à filament (pour l'éclairage), la balistique militaire, les casques de téléphone portable, les équipements de découpe, de perçage et d'alésage, les applications chimiques, les appareils électriques et à électrodes. Sous sa forme pure, le tungstène est également utilisé pour de nombreuses applications électroniques, telles que les électrodes, les contacts, les feuilles, les fils et les tiges. De plus, les bijoutiers l'utilisent souvent pour fabriquer des colliers et des bagues en raison de sa densité, qui est la même que celle de l'or, mais avec moins de lustre et une structure plus dure.   Acier inoxydable L'acier inoxydable est un alliage composé de trois métaux différents : le fer, le chrome et le nickel. Ces trois éléments sont combinés à l'aide d'un processus de traitement thermique spécial pour former l'acier inoxydable. Ce processus peut être résumé comme suit : fusion, réglage/agitation, façonnage, traitement thermique, découpe/formage/finition. Parmi ses nombreuses caractéristiques, les deux propriétés techniques les plus populaires de l'acier inoxydable sont sa résistance à la corrosion et son respect de l'environnement. L'acier inoxydable est souvent qualifié de « matériau vert » car il peut être recyclé à l'infini. Quant à sa résistance à la chaleur, le point de fusion de l'acier inoxydable varie de 1 400 à 1 530 °C (2 550 à 2 790 °F). La raison de cette plage plutôt que d'un nombre exact est la différence de quantités d'éléments mélangés, qui se combinent pour former différentes qualités d'acier inoxydable.Les trois éléments de l'acier inoxydable ont des points de fusion différents : le fer (1 535 °C à 2 795 °F), le chrome (1 890 °C à 3 434 °F) et le nickel (1 453 °C à 2 647 °F). Selon la quantité de l'un des trois éléments utilisés, le point de fusion final sera affecté à un degré plus ou moins élevé. Cependant, le point de fusion se situe presque toujours entre les valeurs moyennes susmentionnées. En raison de ses performances de fabrication et d'ingénierie idéales, l'acier inoxydable est largement utilisé dans de nombreuses applications, notamment la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures, la résistance aux basses températures, la résistance élevée à la traction, la durabilité (à haute température et dans des conditions difficiles), la facilité de fabrication et de formabilité, le faible entretien, l'aspect attrayant et le respect de l'environnement (recyclable à l'infini). Une fois utilisé, il ne nécessite ni peinture, ni traitement, ni revêtement, ce qui fait de son faible entretien l'une de ses qualités les plus appréciées.L'acier inoxydable est donc très populaire, notamment pour les applications suivantes : bâtiments (murs extérieurs, plans de travail, rampes, dosserets), ponts, couteaux en acier, réfrigérateurs et congélateurs (matériaux de finition), lave-vaisselle (matériaux de finition), unités de stockage des aliments, composants pétroliers, gaziers et chimiques (réservoirs de stockage, canalisations, pompes, vannes), stations d'épuration des eaux usées, usines de dessalement, hélices de navires, composants électriques (nucléaire, géothermique, solaire, hydraulique, éolien), turbines (vapeur, gaz). Le point de fusion élevé et la résistance élevée à la traction de l'acier inoxydable augmentent la résistance du produit aux contraintes, à la charge structurelle et au cycle de vie.   Molybdène Ce métal blanc argenté (gris sous forme de poudre) est extrêmement ductile et très résistant à la corrosion. Son point de fusion et sa résistance à la chaleur sont également assez élevés. Le molybdène a un point de fusion de 2623 °C (4753 °F), le cinquième point de fusion le plus élevé de tous les métaux. Son point de fusion élevé permet aux composants en molybdène de fonctionner efficacement à des températures élevées, ce qui est utile pour les produits nécessitant une lubrification résistante à la chaleur. Le disulfure de molybdène est couramment utilisé comme lubrifiant sec dans les revêtements collés, les graisses et les dispersions pour augmenter la résistance à la chaleur. De plus, si nécessaire, la poudre de molybdène peut être convertie en blocs de métal dur par des procédés de métallurgie des poudres ou de coulée à l'arc. En d'autres termes, des formes solides de molybdène peuvent être utilisées pour les applications qui en ont besoin. Cependant, le molybdène est encore principalement utilisé sous forme de poudre en raison de ses nombreuses propriétés bénéfiques, notamment son point de fusion élevé, sa résistance à la chaleur, sa ductilité, ses propriétés non magnétiques et son aspect attrayant. Bon nombre de ces propriétés existent également sous forme solide.Le molybdène est également utilisé pour produire des alliages commerciaux qui sont durs, solides, conducteurs et très résistants à l'usure. Ces alliages sont utilisés dans des applications telles que l'armement, les pièces de moteur, les lames de scie, les additifs pour lubrifiants, les encres pour circuits imprimés, les filaments de chauffage électrique, les revêtements protecteurs (chaudières) et les catalyseurs pétroliers. Bien qu'il soit abondant dans la nature, le molybdène n'est pas disponible à l'état sauvage (1,1 ppm). Par conséquent, son coût est généralement légèrement supérieur à celui des autres métaux résistants à la chaleur, en particulier lorsque la demande de production d'acier est élevée, car il est souvent utilisé pour les revêtements en acier.   Nickel Comme de nombreux autres métaux résistants à la chaleur de cette liste, le nickel est un métal de transition blanc argenté connu pour son point de fusion élevé (1455 °C à 2651 °F) et sa résistance à la corrosion. La résistance élevée du nickel à la corrosion le rend utile pour la galvanoplastie et le revêtement d'autres métaux, ainsi que pour la fabrication d'alliages tels que l'acier inoxydable. Le point de fusion élevé du nickel est le résultat direct de ses ions positifs et négatifs (protons et électrons) qui s'attirent pour former des liaisons solides qui restent intactes sous une pression et une chaleur immenses. Le nickel étant un métal naturel, présent en abondance dans les gisements terrestres, il n'est pas produit par un quelconque processus mais plutôt extrait de couches rocheuses (magnésium, fer ultramafique et roches mafiques ignées) que l'on trouve principalement dans les climats tropicaux. D'autre part, les alliages de nickel sont créés en combinant du nickel avec d'autres métaux comme l'aluminium, le titane, le fer, le cuivre et le chrome par un simple processus de traitement thermique. Ces alliages sont ensuite utilisés pour fabriquer divers produits pour différentes industries. Actuellement, environ 3 000 alliages à base de nickel sont utilisés.Les propriétés communes à toutes les variantes d'alliages de nickel comprennent la résistance, la ténacité, les propriétés magnétiques douces, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la facilité de fabrication (bonne soudabilité). Comme mentionné précédemment, les alliages à base de nickel sont utilisés dans de nombreuses applications dans différentes industries, la liste étant assez longue. Elle peut être résumée comme suit : fours électriques, grille-pain, transformateurs, inducteurs, plaques blindées, arbres d'hélice marins, pales de turbine, revêtements en acier, alliages d'acier inoxydable, alliages résistants à la corrosion, batteries (nickel-cadmium, nickel-hydrure métallique), amplificateurs magnétiques, blindage magnétique, dispositifs de stockage, bougies d'allumage, électrodes automobiles. Le nickel a une forte résistance à l'oxydation même à des températures extrêmes   Il résiste aux températures élevées et peut empêcher la corrosion électrochimique. Il constitue donc un excellent choix pour la fabrication d'alliages résistants à la chaleur et à la corrosion, essentiels pour les applications fonctionnant dans des environnements corrosifs et à haute température.   Tantale Ce métal bleu-gris rare est connu pour sa structure extrêmement dure, son point de fusion élevé et sa résistance à presque toutes les formes d'acides corrosifs. Le point de fusion du tantale (3 020 °C) est le troisième plus élevé de tous les éléments. Le tantale brut se trouve généralement dans des gisements appelés columbite-tantalite (ou coltan). Une fois extrait, il est séparé du niobium et d'autres métaux présents dans les minéraux de l'une des trois manières suivantes : application électrolytique, réduction du tantale au fluorure de potassium avec du sodium ou réaction des carbures avec des oxydes. Le processus de réduction au thermite utilisant du sodium est probablement la méthode la plus populaire pour produire de la poudre de tantale, un matériau largement utilisé dans les applications électriques. Par rapport à d'autres matériaux de fabrication, le tantale permet une plus large gamme de variations de grains, ce qui contribue à réduire les coûts et à améliorer les capacités de conception et les propriétés mécaniques.Le tantale possède de nombreuses propriétés qui ont accru son utilisation au 21e siècle, notamment une stabilité élevée, une résistance élevée, une résistance à la corrosion (pas de dégradation chimique à basse température), une résistance à la chaleur, un point de fusion extrêmement élevé, une conductivité thermique, une conductivité électrique, une protection par couche d'oxyde (empêchant toutes les formes de corrosion, y compris l'oxydation et la corrosion acide), une facilité de fabrication, une ductilité, une densité et une dureté. Le tantale est souvent combiné à d'autres éléments pour produire des alliages avec des points de fusion et une résistance à la traction plus élevés. En termes d'applications, le tantale est principalement utilisé pour produire des composants pour l'industrie électrique. Cependant, en raison de sa résistance élevée à la chaleur et à la corrosion, il est également considéré comme un matériau de fabrication utile dans les industries aéronautique, de défense et chimique. Le tantale est couramment utilisé dans des applications telles que les condensateurs électrolytiques, les pièces de four à vide, les composants électroniques (circuits, condensateurs, résistances), les composants de réacteurs nucléaires, les équipements de traitement chimique, les pièces d'avion, l'armement, les outils chirurgicaux, les objectifs d'appareil photo, le traitement de surface de l'acier (revêtements) et les pesticides et herbicides.Parmi toutes les applications répertoriées, le tantale est le plus apprécié pour son utilisation dans les condensateurs électrolytiques, capables de stocker la charge la plus élevée par unité de n'importe quel condensateur.   Conclusion Les métaux mentionnés dans le guide ci-dessus sont les six principaux matériaux résistants à la chaleur disponibles pour la fabrication de pièces métalliques personnalisées à haute température. Ils possèdent d'excellentes propriétés mécaniques et techniques, notamment une résistance à la corrosion, une résistance à la traction, une résistance à la fatigue, une ductilité élevée, une facilité de fabrication et une ténacité. Le métal résistant à la chaleur adapté à votre projet dépendra de ses exigences. Les informations ci-dessus peuvent vous aider à choisir le bon. Avant de prendre votre décision finale, n'oubliez pas de consulter un fabricant de métaux possédant l'expertise et l'expérience nécessaires pour faire correspondre le matériau approprié à votre application prévue.

1.Mesurer la circonférence: s'il vous plaît mesurer la circonférence extérieure de la tête.. 2.Marquage: diviser la circonférence extérieure de la tête en quatre parties égales et marquer le cylindre et la tête. 3.Le client doit choisir les points de positionnement en fonction du diamètre et de l'épaisseur de la plaque. 4.Soudage: une fois les soudures terminées, procédez au soudage.nettoyer rapidement la couture de soudure, zone affectée par la chaleur, et les scories environnantes, les éclaboussures et les contaminants. 5.Prévenir les dommages à la surface: prévenir les rayures et les chocs sur la surface de la tête en acier inoxydable. 6.Évitez le contact direct avec l'acier au carbone: Évitez le contact direct avec l'acier au carbone pour éviter la contamination par les ions fer. 7.Entreposage: ne pas stocker à l'air libre pour éviter d'être exposé à la pluie. 8.Évitez le soudage forcé: évitez le soudage forcé du montage. 9.Test hydrostatique: la teneur en ions chlorure dans l'eau destinée à l'essai hydrostatique ne doit pas dépasser 25 mg/l. Après l'essai, séchez-la immédiatement. 10.Décapage: Ne pas utiliser d'acide chlorhydrique ou d'autres acides réducteurs pour le décapage de l'acier inoxydable. 11.Compatibilité moyenne: respecter strictement la compatibilité moyenne spécifiée dans le "Code des récipients sous pression".Une protection de surface inappropriée peut facilement provoquer une corrosion de la surfaceEn combinaison avec les contraintes de traitement et de soudage, il peut entraîner une corrosion par contrainte et une corrosion intergranulaire.Les clients doivent accorder une attention particulière à la protection de surface de ces aciers inoxydables.. Points à noter pour l'utilisation des majuscules: 1.Caps en acier au carbone: les têtes en acier au carbone peuvent se fissurer dans des environnements avec des nitrates, de l'ammoniac et du sodium alcalin. Veuillez spécifier l'élimination des contraintes résiduelles lors de la commande des têtes. 2.Acier inoxydable austénitique: l'acier inoxydable austénitique peut souffrir de fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements spécifiques avec des ions chlorure. 3.Galvanisation à chaud ou aluminiumisation de récipients en acier au carbone: pour les récipients en acier au carbone nécessitant une galvanisation à chaud ou une aluminisation, effectuer d'abord un traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles.

Les coudes de soudure en acier inoxydable constituent un élément essentiel des systèmes de pipelines: ils relient non seulement les tuyaux, mais modifient également la direction du débit, réduisent la résistance du fluide et régulent le débit.En conséquence, ils sont largement utilisés dans des industries telles que la transformation chimique, l'alimentation, le pétrole, le gaz naturel et les produits biopharmaceutiques. ASTM A403 est la norme américaine de matériaux pour les coudes de soudage à bout en acier inoxydable, couvrant les types d'acier inoxydable communs tels que 304/304L, 316/316L, 321, 347 et 904L.nous allons nous concentrer sur les caractéristiques de 316/316L acier inoxydable bout souder coudes. 1. **Classification par rayon de courbure**: Les coudes de soudage à bout en acier inoxydable 316/316L peuvent être classés en coudes 1,5D (d'un rayon long) et 1D (d'un rayon court).Les coudes 5D sont couramment utilisés dans les applications industrielles et quotidiennesIls sont également préférés dans les situations où les débits sont élevés ou la pression est élevée.Les coudes 1D sont généralement utilisés dans les applications à basse pression ou lorsque l'espace est limitéLes coudes de long rayon présentent moins d'usure, moins de corrosion et une résistance réduite par rapport aux coudes de court rayon. 2. **Classification par angle de flexion**: Les coudes de soudage à bout en acier inoxydable 316/316L peuvent être classés par angle de flexion en coudes de 45 degrés, 90 degrés et 180 degrés.Les coudes de 45 degrés et de 90 degrés sont largement utilisés pour changer la direction du pipelineLe coude à 180 degrés est utilisé lorsque le pipeline doit revenir à sa direction d'origine. 3. **Classification par méthode de fabrication**: Les coudes de soudage à bout en acier inoxydable 316/316L peuvent être divisés en coudes sans couture et soudés. - **Matériau brut**: les coudes sans couture sont fabriqués à partir de tuyaux en acier inoxydable sans couture par pressage à chaud ou par estampage, tandis que les coudes soudés utilisent des tuyaux soudés à partir de plaques en acier inoxydable,ou pressés directement à partir de plaques d'acier et ensuite soudés. - ** Performance**: les coudes sans couture sont plus durables et esthétiques en raison de l'absence de coutures. - **Applications**: Les coudes sans couture conviennent aux environnements à haute pression et à haute température tels que les champs de pétrole et de gaz,tandis que les coudes soudés sont plus appropriés pour des applications industrielles générales telles que la construction et la construction navale. En résumé, le choix du type de coude en acier inoxydable devrait tenir compte de l'environnement d'utilisation spécifique et des installations de support pour choisir le produit le plus approprié.   LR Coude BW45° Pour les appareils de traitement des eaux usées9 Taille nominale Diamètre extérieur à Bevel Du centre à l'extrémité 45° Coudes DN NPS Surdose B. Pour LR 152025 - Un demiJe vous en prie.1 21.326.733.4 161922 324050 Les enfants, 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 2 et demi33 et demi4 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Nom de l'entreprise: En plus de l'ASME, la norme européenne EN, la norme allemande DIN, la norme japonaise (JIS), etc. sont également appliquées. Le coude avec NPS supérieur à 80 doit être personnalisé en fonction des besoins spécifiques du client.   LR/SR Coude BW90° Pour les appareils de traitement des eaux usées9 Taille nominale Diamètre extérieur à Bevel Du centre à l'extrémité 90° coudes DN NPS Surdose Une LR R.R. 152025 - Un demiJe vous en prie.1 21.326.733.4 383838     25 324050 Les enfants, 11/4Jeux vidéo, 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 2 et demi33 et demi4 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Nom de l'entreprise: Outre ASME, la norme européenne EN, la norme allemande DIN, la norme japonaise (JIS), etc. sont également appliquées. Le coude avec un NPS supérieur à 80 doit être personnalisé en fonction des besoins spécifiques du client.     LR/SR Coude BW180°   Le code ASME Le B16.9 Taille nominale Diamètre extérieur à Bevel Centre à centre Retour en face 180°Retours DN NPS Surdose Je vous en prie. Le K. LR R.R. LR R.R. 152025 - Un demiJe vous en prie.1 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 Un quart1 et demi2 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 2 et demi33 et demi4 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1- Comparaison de la composition chimique entre S31803 et F51 Composition chimique:   Éléments C Nom de l'entreprise P S Je sais. Cr Je ne sais pas Je vous en prie. N Pour l'utilisation dans les machines à coudre 00,03 maximum 2.0 au maximum 0.030 maximum 0.020 maximum 1.0 au maximum 21.0 à 23.0 4.5 à 6.5 2.5 à 3.5 0Une.08-0.20 Pour l'utilisation dans les appareils électroniques 00,03 maximum 2.0 au maximum 0.030 maximum 0.020 maximum 1.0 au maximum 21.0 à 23.0 4.5 à 6.5 2.5 à 3.5 0Une.08-0.20   Performance mécanique:   Matériel Pour l'utilisation dans les machines à coudre Le nombre d'unités de mesure Résistance à la traction 620 minutes 620 minutes Résistance au rendement 450 minutes 450 minutes L'allongement 20 minutes 25 minutes Réduction de la superficie   45 minutes Dureté 290 au maximum   D'après les paramètres des matériaux ci-dessus, il apparaît que la composition chimique et les propriétés mécaniques de ces deux matériaux sont essentiellement identiques.Les deux appartiennent à la catégorie de l'acier inoxydable duplexS31803 correspond à la norme relative aux matériaux pour les raccords en acier inoxydable soudés à bout A815 ASTM,tandis que F51 correspond à la norme de matériaux pour les raccords et les brides en acier inoxydable forgé ASTM A182. La norme ASTM A815 relative aux matériaux des raccords de soudure à bout: Produits inclus: coudes, courbes, tees, croix, réducteurs, boutons et capuchons. Grades d'acier inoxydable double: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. Norme ASTM A182 relative aux matériaux des raccords et des brides forgés: Produits inclus: raccords de soudage à prise, raccords filettés, brides et autres produits. Grades d'acier inoxydable duplex: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2L' acier inoxydable duplex et ses avantages L'acier inoxydable duplex (DSS) se caractérise par une proportion approximativement égale de ferrite et d'austénite, avec au moins 30% de la phase moins répandue.Le DSS contient de 18% à 28% de chrome (Cr) et de 3% à 10% de nickel (Ni), ainsi que d'autres éléments alliants tels que le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le niobium (Nb), le titane (Ti) et l'azote (N).Cette combinaison confère au DSS les propriétés bénéfiques des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques. Caractéristiques de l'acier inoxydable duplex: Résistance élevée à la corrosion: Craquage par corrosion au chlorure: le DSS avec du molybdène présente une excellente résistance à la craquage par corrosion au chlorure, en particulier sous faible contrainte,surpassant les aciers inoxydables austénitiques à cet égard. Corrosion des crevasses et des crevasses: le DSS offre une résistance aux crevasses comparable à celle des aciers inoxydables austénitiques.Ceux contenant 25% de Cr et d'azote) surpassent même AISI 316L en résistance à la corrosion des crevasses et des fissures. Corrosion intergranulaire: DSS démontre une résistance améliorée à la corrosion intergranulaire et à la fissuration de la zone de soudage affectée par la chaleur (HAZ) par rapport aux aciers inoxydables austénitiques et ferritiques.   Propriétés mécaniques: Résistance: La résistance au rendement du DSS est environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques, tels que les 304 et 316. Dureté et ductilité: le DSS offre une plus grande ténacité et ductilité que les aciers inoxydables ferritiques, combinant les avantages des phases ferritiques et austénitiques. Résistance aux chocs: le DSS présente une bonne résistance aux chocs, même à basse température. La capacité de soudage: Résistance à la fissuration des soudures: le DSS est moins sujet à la fissuration des soudures que les aciers inoxydables ferritiques et est moins sensible à la fissuration thermique des soudures que les aciers inoxydables austénitiques. Conductivité thermique et fragilité: Haute conductivité thermique: le DSS conserve la haute conductivité thermique des aciers inoxydables ferritiques. 475°C Fragilité: Bien que le DSS conserve une certaine fragilité à 475°C, il possède également des caractéristiques de superplasticité. Considérations économiques et pratiques: Coût-efficacité: Malgré le prix plus élevé du DSS par rapport aux aciers inoxydables austénitiques courants tels que les 304 et 316 en raison de ses propriétés supérieures,Il offre des avantages à long terme en réduisant les coûts de maintenance et en améliorant la durée de vie des composants.. Adaptation à l'application: lors de la sélection des matériaux pour des conceptions de pipelines spécifiques, il est essentiel d'équilibrer les avantages de performance avec les coûts,s'assurer que le grade DSS sélectionné satisfait aux exigences spécifiques de la demande. En résumé, l'acier inoxydable duplex offre une combinaison unique de haute résistance, d'excellente résistance à la corrosion et d'une bonne soudabilité, ce qui en fait un choix supérieur pour des applications exigeantes,malgré son coût plus élevé par rapport aux aciers inoxydables austénitiques standard.

1. BécorceJe suis...- Une introduction Les raccords de soudure à bout ASTM A234, en tant que type important d'accessoire de raccordement de tuyauterie, relient les tuyaux entre eux par soudage.Ils conviennent aux environnements de travail à haute température et haute pression et sont souvent utilisés dans les systèmes de pipelines qui sont longs et ne nécessitent pas de démontage fréquent. ASTM A234 est une norme de matériaux établie par ASTM International (anciennement connue sous le nom de American Society for Testing and Materials).propriétés mécaniques, le traitement thermique, les essais d'impact et d'autres aspects des raccords de soudage à bout en acier au carbone et en acier allié.Cette norme exige que les matériaux doivent répondre à des exigences spécifiques en matière de composition chimique pour assurer la résistance et la résistance à la corrosion des raccords.. 2. ASTM A234 Classification du produitAppareils de soudage par soupape à bout ASTM A234 Classification selon les spécifications et la forme: les raccords de soudure à bout ASTM A234 comprennent divers types tels que les coudes à 90°/45°, les coudes égaux/inégaux, les croix égales/inégales,réducteurs concentriques/excentriquesCes derniers peuvent répondre à différents besoins en matière de disposition des pipelines et de connexion. Classification par matériau: la norme ASTM A234 comprend une variété de matériaux en acier au carbone et en acier allié, tels que WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 et autres.Ces matériaux peuvent répondre aux exigences des applications de tuyauterie dans différents environnements de travail. Ccomposition chimique   Performance mécanique 3. raccords de soudure à bout ASTM A234 L'ASTM A234 WPB est le matériau d'acier au carbone le plus couramment utilisé pour les raccords de soudure à bout.Il est principalement utilisé dans la fabrication de vannes à haute pression, équipements et équipements chimiques. Traitement thermique: - Les raccords WPB, WPC et WPR qui sont formés à chaud à des températures comprises entre 620°C et 980°C ne nécessitent pas de traitement thermique car ils se refroidissent dans l'air. - Les raccords de WPB, de WPC et de WPR qui sont formés à chaud ou forgés à des températures supérieures à 980 °C doivent être recuit, normalisé ou normalisé et trempé.Les raccords NPS 4 forgé à chaud ne nécessitent pas de traitement thermique. - Les raccords de taille supérieure à NPS 12 qui sont chauffés localement à n'importe quelle température pour la formation doivent être recuit, normalisé ou normalisé et trempé.doit avoir une teneur en carbone inférieure à 0.26%. Dans ce procédé de formage, les raccords NPS 12 ne nécessitent pas de traitement thermique. - Les raccords formés à froid à des températures inférieures à 620 °C doivent être normalisés ou soulagés de contraintes à 595 à 690 °C. - Les raccords produits par soudure par fusion et les raccords dont l'épaisseur de paroi de fin de soudure est égale ou supérieure à 19 mm doivent être soumis à un traitement thermique post-soudure à 595 à 675 °C. 4.Processus de fabrication et avantages des raccords à soude à bout Processus de fabrication: Préparation des matières premières: les raccords de soudure à bout ASTM A234 utilisent généralement des matériaux en acier au carbone qui répondent aux exigences de la norme, tels que WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 etc. Coupe et transformation: les matières premières sont coupées et transformées pour préparer des raccords aux formes et tailles requises. Soudage: Les raccords sont soudés ensemble par le procédé de soudage à bout, ce qui garantit une grande résistance et étanchéité aux joints. Traitement thermique: après le soudage, les raccords sont soumis à un traitement thermique si nécessaire pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion. Traitement de surface: des traitements de surface tels que le polissage ou le revêtement sont appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie des raccords. Inspection de la qualité: les raccords finis sont soumis à des inspections de qualité, y compris des contrôles dimensionnels et des essais non destructifs, afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes ASTM A234. Emballage: les raccords qualifiés sont emballés pour les protéger des dommages et faciliter leur transport et leur stockage. Avantages du produit: Facile d'installation: les raccords de soudage à bout en acier au carbone ASTM A234 WPB utilisent une technologie de soudage avancée, ce qui réduit le temps d'installation et la main-d'œuvre, augmentant ainsi l'efficacité de l'ingénierie des pipelines. Durabilité: ces raccords ont une excellente qualité de matériau et des procédés de soudage efficaces, ce qui leur permet de résister à divers environnements complexes de corrosion et de pression,assurer le fonctionnement stable à long terme des pipelines. Maintenance simple: Les spécifications et les formes normalisées des raccords à soude à bout rendent l'entretien et le remplacement faciles, réduisant les coûts d'exploitation. Haute rentabilité: les raccords à soudure à bout offrent une rentabilité élevée en réduisant les coûts d'entretien et en améliorant l'efficacité, ce qui procure des avantages économiques importants aux utilisateurs.

Les raccords de tuyaux soudés ASTM A403 font partie intégrante de l'industrie moderne, offrant la fiabilité et les performances nécessaires dans des environnements difficiles.Ils garantissent que les systèmes de fluides fonctionnent efficacement sans risque de fuite ou de corrosion., le maintien de l'intégrité et de la sécurité du système Les raccords de tuyauterie soudés ASTM A403 sont fabriqués à partir d'acier inoxydable austénitique, offrant une solution robuste pour intégrer de manière transparente les pipelines par soudage.Ces raccords sont réputés pour leur excellente résistance à la corrosion, résistance à haute température et ténacité à basse température, ce qui les rend indispensables dans diverses industries et systèmes de tuyauterie. Compréhension de la norme ASTM A 403 La norme ASTM A403 établit la référence pour les matériaux d'acier inoxydable austénitique, comprenant des catégories telles que 304, 316 et 316L.et exigences d'essais pour les raccords soudés à bout en acier inoxydable, les catégorisant par type de matériau, dimensions et pressions pour clarifier leur applicabilité.traitement thermique, et le traitement de surface de différents types d'acier inoxydable. Classifications des raccords de tuyaux soudés ASTM A403 ** Par spécifications et forme**: la gamme comprend des coudes de long rayon et de court rayon, des coudes égaux et réducteurs, des croix égales et réductrices, des réducteurs concentriques et excentriques, des bouchons et des extrémités de boutons,pour répondre aux divers projets de pipelines. **Par catégorie de matériau**: la norme couvre une variété de matériaux en acier inoxydable tels que WP304/304L, 316/316L, 321, 347 et 904L,adaptés aux exigences des différentes conditions environnementales et des applications de pipeline. Ces caractéristiques garantissent que les raccords de tuyauterie soudés ASTM A403 répondent non seulement aux exigences rigoureuses de l'industrie moderne, mais offrent également une flexibilité et une fiabilité dans la personnalisation des systèmes de tuyauterie.Que ce soit dans l'industrie de la transformation alimentaire, de la manipulation chimique ou de tout autre secteur exigeant des normes élevées d'hygiène et de durabilité, les raccords ASTM A403 sont le choix préféré. composition chimique Les appareils électroménagers performances Avantages du produit: 1. Excellent Matériau: Les tees en acier inoxydable sont généralement fabriquées à partir de matériaux en acier inoxydable de haute qualité, tels que 304, 316, 321, etc. Il a d'excellentes propriétés telles que la résistance à la corrosion,résistance à haute température, et résistant à l'usure, et peut maintenir d'excellentes propriétés mécaniques et qualité d'apparence pendant une longue période. 2. Forte résistance à la corrosion: les matériaux en acier inoxydable ont une excellente résistance à la corrosion dans les milieux chimiques et peuvent résister efficacement à l'érosion de divers milieux corrosifs tels que l'acide, l'alcali,et solutions salines, ce qui les rend adaptés à divers environnements corrosifs. 3Large gamme d'applications: les bandes en acier inoxydable sont largement utilisées dans des domaines tels que le pétrole, les produits chimiques, l'industrie nucléaire et l'énergie, avec une forte adaptabilité et une large gamme d'applications. 4- Facilité d'entretien: les carreaux en acier inoxydable ne nécessitent généralement pas d'entretien excessif, il suffit de nettoyer régulièrement la surface, d'inspecter les performances d'étanchéité et les connexions fermes,rendant l'entretien très pratique. 5. Bonne performance de soudage: l'ASTM A403 adopte la méthode de raccordement par soudage à bout pour les composants de tuyaux soudés, ce qui peut assurer la résistance et les performances d'étanchéité de la connexion,et a de bonnes performances de soudage et un bon effet de connexion. L'ASTM A403 présente une excellente résistance à la corrosion, des performances à haute température, une ténacité à basse température, de bonnes performances de soudage et des avantages de processus de fabrication stricts pour les raccords de tuyaux soudés,et est largement utilisé dans des domaines tels que le pétrole, chimique, et le pouvoir.

L'ASTM A860 est une spécification établie par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) qui couvre les alliages à haute résistance, à faible teneur en alliages,raccords de soudage à bout en acier forgé utilisés dans les systèmes de transport et de distribution de gaz et d'huile à haute pressionCette norme est particulièrement importante pour les applications qui exigent non seulement une résistance, mais aussi une excellente ténacité à basse température. Caractéristiques principales et exigences de l'ASTM A860:   1. Grades de matériau: L'ASTM A860 comprend plusieurs catégories, notamment la série WPHY (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 et WPHY 70).indiquant que les matériaux sont destinés à des applications à haut rendement, avec les chiffres indiquant la résistance minimale au rendement en milliers de livres par pouce carré (ksi). 2Composition chimique La norme spécifie des limites strictes de la composition chimique de l'acier pour assurer les propriétés mécaniques souhaitables et l'adéquation au soudage.Manganèse (Mn)Il peut être utilisé pour la fabrication d'autres alliages, comme le phosphore (P), le soufre (S), le silicium (Si), le nickel (Ni), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu) et parfois d'autres alliages.La composition exacte dépend de la qualité spécifique de l'appareil. 3Propriétés mécaniques Les raccords doivent satisfaire aux exigences spécifiées en matière de résistance à la traction, de résistance au rendement, d'allongement et de réduction de surface.Ces propriétés garantissent que les raccords peuvent supporter les contraintes statiques et dynamiques. 4Propriétés d'impact La spécification exige que les matériaux soient soumis à des essais de ténacité, tels que les essais d'impact Charpy V-Notch,pour s'assurer qu'ils peuvent bien fonctionner dans des conditions de basse température où la fragilité pourrait être préoccupante. 5. Traitement thermique Les raccords ASTM A860 doivent souvent subir des traitements thermiques spécifiques pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.qui aident à affiner la structure du grain et à améliorer la résistance et la ténacité. 6. soudabilité: Étant donné les applications critiques de ces raccords, l'ASTM A860 couvre également les aspects de soudabilité.assurer des joints solides et fiables. 7. Applications Ces raccords de haute résistance sont principalement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, en particulier dans les pipelines qui transportent du gaz naturel, du pétrole,et autres carburants sous haute pression et dans des conditions environnementales difficiles. Les raccords de tuyauterie ASTM A860 sont essentiels pour assurer l'intégrité et la sécurité des réseaux de tuyauterie à haute pression modernes,fournir les caractéristiques de performance nécessaires pour répondre aux exigences environnementales et opérationnelles. composition chimique: Produits chimiques Limite C Nom de l'entreprise P S Je sais. - Je vous en prie. Je ne sais pas Cr Je vous en prie. V - Je vous en prie. Je vous en prie. Cb Pour l'aéronef Résultats   1.00     0.15                 Maximum 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 Équivalent carbone inférieur à 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Performance mécanique: Le projet de directive Le nombre de personnes concernées Le taux de mortalité Le nombre de personnes concernées Le nombre de personnes concernées Le taux de mortalité Le taux de mortalité T.S. (MPA) 415 minutes 435 minutes 455 minutes 515 min 530 min 550 min Y.S. (MPA) 290 min 315 minutes 360 minutes 415 minutes 450 minutes 485 minutes EL % 25 minutes 25 minutes 25 minutes 20 minutes 20 minutes 20 minutes Épreuves d'impact Dureté Absorption de l'énergie mesurée à -50F[-46C] Taille, mm Moyenne/min, en ftlbs[J] Expansion latérale min,MLS ((mm) 10X10 30/25[40/34] 25[0,64] 10X7. Je vous en prie.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

une résistance à l'humidité élevée de plus de 50 °C et une résistance à l'humidité élevée de plus de 50 °C,ont des avantages importants pour assurer le fonctionnement stable à long terme des systèmes de pipelinesIls jouent un rôle très important pour assurer la sécurité et la fiabilité des pipelines dans des domaines tels que les industries pétrolière, chimique et électrique. La norme ASTM A420 est émise par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) et établit les exigences techniques pour la fabrication, l'inspection,et l'utilisation d'acier au carbone et de raccords en acier à faible teneur en alliage dans des environnements à basse températureLa présente norme s'applique aux raccords soudés à l'aide d'un soupape à bout, à la fois sans couture et soudés, y compris les coudes soudés à bout, les étriers, les réducteurs,et bouchons utilisés dans les conduites à basse température sous pression et les récipients sous pression. Portée et performances des matériaux La norme ASTM A420 comprend quatre catégories de matériaux: WPL6, WPL9, WPL3 et WPL8.propriétés d'impact, et les températures d'essai d'impact de ces matériaux. produits chimiques composition Produits chimiques Limite C Nom de l'entreprise P S Je sais. Je ne sais pas Cr Je vous en prie. - Je vous en prie. Cb V Pour l'utilisation des appareils électroménagers Résultats   0.50     0.15             Maximum 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 Pour l'application de la norme ASTM A420 WPL9 Résultats   0.40       1.60     0.75     Maximum 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / Pour l'application de la norme ASTM A420 WPL3 Résultats   0.31     0.13 3.20           Maximum 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / Pour l'application de la norme ASTM A420 WPL8 Résultats         0.13 8.40           Maximum 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    propriété physique Le projet de directive Pour l'utilisation des appareils électroménagers Pour l'application de la norme ASTM A420 WPL9 Pour l'application de la norme ASTM A420 WPL3 Pour l'application de la norme ASTM A420 WPL8 T.S. (MPA) 415 à 655 435 à 610 450 à 620 690 à 865 Y.S. (MPA) 240 minutes 315 minutes 240 minutes 515 L'essai d'impact à basse température selon la norme ASTM A420 a pour but de vérifier la résistance aux chocs des matériaux dans des environnements à basse température.la résistance à l'impact du matériau peut être évaluée pour déterminer s'il possède une résistance et une fiabilité suffisantes avant son applicationLes essais d'impact à basse température sont souvent utilisés pour tester des matériaux utilisés dans les composants aérospatiaux, les appareils électroniques, les pièces automobiles et les matériaux de construction.l'aérospatialeDans le domaine des applications militaires et civiles, de nombreux composants aérospatiaux et matériaux de construction doivent subir des essais d'impact à basse température pour s'assurer qu'ils peuvent fonctionner normalement dans des environnements froids. Traitement thermique La norme ASTM A420 exige que tous les raccords de soudure à bout soient soumis à un traitement thermique, sous forme de normalisation, de normalisation et de trempage, de recuit ou d'éteinte et de trempage.Ces traitements thermiques visent à améliorer les performances des matériaux métalliques, permettant ainsi d'atteindre l'état nécessaire au fonctionnement normal des raccords dans des environnements à basse température et d'améliorer leurs performances et leur durée de vie.Traitement thermique par chauffage et refroidissement de matériaux métalliquesIl existe plusieurs méthodes de traitement thermique, dont l'éteinte, le trempage, le recuit, le recuit, le recuit, le recuit, le recuit, le recuit, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage, le recyclage et le recyclage.et de normalisationL'éteinture consiste à chauffer le matériau métallique à une certaine température, puis à le refroidir rapidement pour produire une structure à la fois dure et résistante.Le trempage consiste à chauffer les matériaux métalliques éteints à une certaine température, puis à les refroidir pour obtenir une certaine ténacité et résistance à la corrosionLe recuit consiste à chauffer les matériaux métalliques à une certaine température, puis à les refroidir lentement pour atteindre une certaine ténacité et plasticité.La normalisation consiste à chauffer les matériaux métalliques à une certaine température, puis à les refroidir pour produire une certaine dureté et résistance.. Applications et avantages de l'ASTM A420 WPL6 Parmi les quatre catégories de matériaux incluses dans la norme ASTM A420, le WPL6 est le matériau le plus couramment utilisé sur le marché des raccords de soudure à bout.Il s'agit d'un acier allié à basse température formé par l'ajout d'une quantité appropriée d'un ou de plusieurs éléments alliés à l'acier au carbone de baseCet acier est principalement utilisé pour les conduites à basse température et les récipients sous pression. 1Large champ d'application: l'ASTM A420 WPL6 est adapté aux conduites à basse température et aux récipients sous pression, ce qui le rend très précieux sur le marché en raison de son large éventail d'applications. 2Excellente performance à basse température: ASTM A420 WPL6 maintient de bonnes propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion à basse température,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,. 3. Bonne soudabilité: ASTM A420 WPL6 a une bonne soudabilité, ce qui facilite l'exécution des opérations de soudage. 4. Forte résistance à la corrosion: après un traitement approprié, l'ASTM A420 WPL6 présente une bonne résistance à la corrosion, adaptée à une utilisation dans des environnements corrosifs. En résumé, l'ASTM A420 WPL6 est un alliage d'acier aux performances excellentes, adapté à la fabrication et à l'inspection de conduites à basse température et de récipients sous pression,et a une large portée d'application et des perspectives de marché.

La norme ASTM A420, émise par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), comprend quatre catégories de matériaux, à savoir WPL6, WPL9, WPL3 et WPL8.Cette norme est principalement utilisée pour définir les prescriptions techniques relatives à la fabrication, l'inspection et l'utilisation des raccords en acier au carbone et en acier à faible alliage dans des environnements à basse température.propriétés d'impact, et températures d'essai pour les matériaux en acier à basse température. L'ASTM A420 WPL6 est actuellement le matériau d'acier à basse température le plus couramment utilisé sur le marché des raccords de tuyaux soudés à bout.formé par addition d'une quantité appropriée d'un ou de plusieurs éléments alliants à l'acier au carbone ordinaire. le matériau ASTM A420 WPL6 est utilisé pour la fabrication de raccords à soude à bout, à la fois sans couture et soudés, et en fonction de la forme et des caractéristiques d'application des raccords à soude à bout,Il peut être classé en différents types, y compris: - Coudes à rayon long et à rayon court - T égaux et T réducteurs - Croisements égaux et réducteurs - Réducteurs concentriques et excentriques - Les chapeaux - Les boutons. Ces raccords sont adaptés pour une utilisation dans des conduites à basse température et des récipients sous pression.qui spécifie un tuyau en acier sans soudure et soudé pour un service à basse température. Cette intégration des normes garantit que les raccords de tuyauterie et les tuyaux utilisés dans des environnements à basse température sont robustes, fiables et répondent aux exigences de sécurité et de performance nécessaires. Pour l'utilisation des appareils électroménagers composition chimique Produits chimiques Limite C Nom de l'entreprise P S Je sais. Je ne sais pas Cr Je vous en prie. - Je vous en prie. Cb V Pour l'utilisation des appareils électroménagers Résultats   0.50     0.15             Maximum 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 propriété physique Le projet de directive Pour l'utilisation des appareils électroménagers T.S. (MPA) 415 à 655 Y.S. (MPA) 240 minutes une résistance à l'humidité élevée de plus de 50 °C et une résistance à l'humidité élevée de plus de 50 °C,ont des avantages importants pour assurer le fonctionnement stable à long terme des systèmes de pipelinesIls jouent un rôle très important pour assurer la sécurité et la fiabilité des pipelines dans des domaines tels que les industries pétrolière, chimique et électrique.