Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

ASTM A335 est une norme couramment utilisée pour les tuyaux sans soudure en acier allié aux États-Unis, et ces tuyaux sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, les produits chimiques, l'énergie électrique,et de l'énergie nucléaireLe matériau comprend des éléments d'alliage tels que le Cr (chrome), le Ni (nickel) et le Mo (molybdène), qui améliorent la résistance du tuyau à haute température et pression, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, à la corrosion, etc.et améliorer ses propriétés mécaniquesCes caractéristiques les rendent très adaptés à des environnements de tuyauterie complexes à haute température et haute pression.La norme ASTM A335 pour les tuyaux sans soudure en alliage comprend des spécifications sur la composition chimique, les propriétés mécaniques, les méthodes de traitement thermique et les exigences d'inspection,s'assurer que les tuyaux produits selon cette norme répondent aux exigences des systèmes de tuyauterie et des environnements dans lesquels ils sont utilisés. Types de matériaux pour les tuyaux sans soudure en alliage: les tuyaux sans soudure en alliage ASTM A335 comprennent différents types de matériaux en alliage tels que P5, P11, P12, P22, P91,chacune ayant une composition chimique spécifique et des propriétés mécaniques telles que requises par la normeDans les applications pratiques d'ingénierie des pipelines, le matériau approprié peut être sélectionné en fonction des différentes exigences de conception et des caractéristiques environnementales. Tableau de poids des tuyaux sans soudure en alliage ASTM A335 Avantages des tuyaux sans soudure en alliage 1Résistance à haute température et résistance à l'oxydation: tubes en acier allié ASTM A335, y compris les catégories P5, P11 et P22,sont des alliages ferritiques résistants à la chaleur offrant d'excellentes performances à haute températureIls maintiennent une longue durée de vie même sous haute température et pression. 2. Haute pureté, homogénéité et précision: les tuyaux en acier allié ASTM A335 se caractérisent par leur haute pureté, homogénéité et précision,répondant aux exigences strictes de la fabrication d'équipements haut de gamme dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'énergie nucléaire. 3Résistance à la corrosion: ces tubes en acier allié présentent une bonne résistance à la corrosion, capables de résister à l'érosion par divers produits chimiques.et substances salines.   4. Résistance à la fatigue: les tuyaux en acier allié ASTM A335 ont une forte résistance à la fatigue, capables de fonctionner à long terme sous haute pression et température sans succomber à des fractures de fatigue. 5Excellentes propriétés mécaniques: Les propriétés mécaniques de ces tuyaux en acier allié leur permettent de résister à des pressions élevées et à des contraintes de flexion sans déformation ni fissuration. 6. Bonne usinabilité: les tuyaux en acier allié ASTM A335 sont faciles à traiter et peuvent être moulés à l'aide de diverses techniques de coupe, de soudage et de flexion conventionnelles,qui simplifie la fabrication et la maintenance. 7- Haute fiabilité: ces tuyaux offrent une grande fiabilité, en maintenant des performances stables dans des conditions environnementales complexes, réduisant ainsi la fréquence et les coûts des réparations et des pannes. En résumé, les tuyaux en acier allié ASTM A335 présentent d'excellentes propriétés telles que la résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion, ainsi que la fatigue et la résistance mécanique.Ces caractéristiques les rendent très adaptés à la fabrication d'équipements haut de gamme, promettant une large application et des perspectives de marché.

La norme EN 10253-4 est un document de spécifications pour la production de raccords de soudure à bout en acier inoxydable, fixant des exigences claires pour les dimensions, les plages de tolérance,et propriétés matérielles de ces composantsLes raccords de soudage à bout en acier inoxydable sont largement utilisés dans les domaines industriels comme composants de raccordement de tuyaux, fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable,et sont connus pour leur résistance à la corrosion et leurs performances à haute température. Exigences de performance de la norme EN 10253-4 pour les raccords de soudage à bout en acier inoxydable La norme EN 10253-4 spécifie également les propriétés mécaniques et les méthodes d'essai de ces raccords, tels que la résistance à la traction, la résistance au rendement et l'allongement,pour s'assurer que les raccords peuvent supporter une pression et une contrainte suffisantes pendant l'utilisationLa norme EN 10253-4 comprend plus d'une vingtaine de matériaux européens en acier inoxydable tels que le X2CrNi18-9 (1.4307), le X2CrNi19-11 (1.4306), le X2CrNiN18-10 (1.4311), le X5CrNi18-10 (1.4301), le X6CrNiTi18-10 (1.4301).4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), X1CrNi25-21 (1.4335), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404). Ci-dessous sont indiqués les paramètres de composition chimique et de propriétés mécaniques de chaque qualité de matériau. Composition chimique Performance mécanique   Type de raccords de soudage à bout en acier inoxydable selon la norme EN10253-4 Les raccords en acier inoxydable sont généralement utilisés pour connecter différentes parties d'un système de tuyauterie afin d'assurer la transmission en douceur des fluides ou des gaz.les dimensions des raccords en acier inoxydable doivent être conformes aux prescriptions normalisées pour assurer l'interchangeabilité et la précision de montage des raccordsEn outre, les exigences en matière de matériaux pour les raccords doivent également satisfaire aux spécifications standards afin d'assurer la qualité et la fiabilité des raccords.La norme EN10253-4 comprend différents types de raccords de soudage à bout en acier inoxydable, tels que les coudes de 45 degrés, les coudes de 90 degrés, les coudes de 180 degrés, les coudes égaux, les coudes réducteurs, les réducteurs concentriques, les réducteurs excentriques et les capuchons. La norme EN 10253-4 fournit des lignes directrices essentielles pour la fabrication et l'utilisation des raccords en acier inoxydable, garantissant la qualité et la fiabilité de ces composants,et assurer le fonctionnement normal et la sécurité des systèmes de tuyauterieLors du choix des raccords de tuyauterie, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de l'application, telles que la pression, la température, les caractéristiques du fluide, les charges mécaniques et les facteurs de coût.En plus, la sélection doit également être fondée sur les recommandations des ingénieurs ou des concepteurs afin de s'assurer que les raccords choisis répondent aux exigences du projet.

1. Types de raccords de soudage à bout en acier inoxydable 304H Les raccords de soudage à bout en acier inoxydable 304H sont une version à haute teneur en carbone des raccords en acier inoxydable 304, qui adhèrent généralement à la norme ASTM A403 WP304H.L'ASTM A403 est une norme de matériaux pour les raccords de soudure à bout en acier inoxydable austénitique établie par l'American Society for Testing and Materials (ASTM)Les raccords de soudure à bout en acier inoxydable 304H présentent une excellente résistance à haute température et une résistance à l'oxydation, avec une teneur en carbone généralement comprise entre 0,04% et 0,10%,leur permettant de maintenir une bonne résistance et stabilité dans des environnements à haute températurePar conséquent, les raccords de soudage à bout en acier inoxydable ASTM A403 WP304H sont couramment utilisés dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs, tels que le pétrole, les produits chimiques, l'énergie,et les industries de transformation alimentaire. Selon l'apparence, les types de raccords de soudage à bout en acier inoxydable 304H comprennent des coudes de long rayon/courte rayon 90/45 degrés, des courbes de 180 degrés, des tees égaux/inégaux, des croix égales/inégales,réducteurs concentriques/excentriques, boucles et boutons, entre autres, pour répondre aux besoins de différentes conceptions de tuyauterie. 2Introduction détaillée L'acier inoxydable 304H est un type d'acier inoxydable austénitique où "H" signifie haut en carbone.Une teneur plus élevée en carbone augmente la résistance et la dureté de l'acier, mais réduit sa plasticité et sa ténacitéÀ l'inverse, avec une teneur en carbone inférieure, l'acier présente une meilleure plasticité et ténacité, mais une moins grande résistance et dureté. L'acier inoxydable 304H est une version à haute teneur en carbone de l'acier inoxydable 304, avec une teneur en carbone généralement comprise entre 0,04% et 0,10%.la résistance et la dureté du matériau sont amélioréesLe carbone se combine également avec d'autres éléments pour former des composés tels que le carbure de silicium, qui augmente la dureté et la résistance à l'usure de l'acier, et le carbure de chrome,qui améliore encore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydableIl en résulte que les raccords de soudage à bout en acier inoxydable 304H ont une résistance supérieure à la rampe à haute température et peuvent être utilisés à des températures plus élevées, généralement jusqu'à environ 1150 °C.Les raccords de soudage à bout en acier inoxydable 304H sont largement utilisés dans divers secteurs industriels, y compris les appareils de chauffage, les fours et les équipements d'échange thermique à haute température des industries pétrolière et chimique. composition chimique   propriété physique Résistance à la corrosion et soudabilité: En raison de la teneur accrue en carbone, le matériau en acier inoxydable 304H améliore sa résistance à la corrosion à haute température et à la résistance à la chaleur.Cela permet aux raccords de soudure à bout en acier inoxydable 304H de maintenir une bonne résistance et stabilité dans des environnements à haute températureEn outre, l'acier inoxydable 304H présente également une bonne soudabilité, ce qui le rend approprié pour les applications nécessitant un soudage.Alors que l'acier inoxydable 304 offre une bonne résistance à la corrosion à température ambiante, il peut être moins efficace que le 304H dans des environnements à haute température. Performance à haute température: La performance à haute température des raccords de soudage à bout en acier inoxydable 304H est remarquable, ce qui leur permet de résister à des températures et pressions plus élevées.ils sont largement utilisés dans les chaudières à grande échelleEn revanche, les raccords de soudure à bout en acier inoxydable 304 sont principalement utilisés dans les industries industrielles, alimentaires et médicales en général. En résumé, il existe des différences significatives entre les raccords de soudure à bout en acier inoxydable 304H et 304 en termes de composition, de résistance à la corrosion, de soudabilité, de résistance à haute température,et les demandesLe choix spécifique du type d'appareillage de soudure à bout en acier inoxydable à utiliser dépend de l'environnement d'application et des exigences du système de tuyauterie.

L'incoloy 825 est un alliage résistant à la corrosion nickel-fer-molybdène- cuivre stabilisé au titane qui résiste efficacement à la corrosion uniforme et localisée, ce qui le rend largement utilisé dans les produits chimiques,énergieL'alliage présente également une bonne ténacité et un bon rendement dans l'atmosphère, bien qu'il soit susceptible de très légères fissures dans des conditions humides.Il résiste à la corrosion de l'eau douce et fonctionne bien dans l'eau de mer, mais peuvent développer des fosses dans des conditions stagnantes ou contaminées. La teneur élevée en nickel de l'incoloy 825 fournit une résistance efficace à la fissuration par corrosion par contrainte.acide nitrique, et les acides organiques, ainsi que les métaux alcalins comme l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium et les solutions d'acide chlorhydrique.L'incoloy 825 démontre des performances globales élevées dans divers environnements de corrosion trouvés dans les systèmes de dissolution de combustibles nucléaires, où il traite l'acide sulfurique, l'acide nitrique et l'hydroxyde de sodium dans le même équipement. Grade correspondant nouveau nom de haute température Ancienne dénomination de haute température Nouveau nom pour la résistance à la corrosion Ancien nom de résistance à la corrosion Chine     Résistance à l'usure Résistance à la corrosion 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti JIS du Japon ASTM américain États-Unis UNS, SAE DIN allemand Europe EN NF825 L'incoloy825 N° 8065, n° 8825 2.4858 Le produit doit être présenté dans un emballage. composition chimique % C Je sais. Nom de l'entreprise F S Cr Je ne sais pas Je vous en prie. N - Je vous en prie. Le Fe - Je vous en prie. Je ne sais pas. Je ne sais pas. 一 Je ne sais pas. Je ne sais pas. 19.5 38 2.5 0.6 1.5 Le solde à la hache 0.05 0.5 1 0.04 0.03 23.5 46 3 1.2 3 一 propriété physique   Densité en g/cm Conductivité thermique /w/(m.k) résistance Capacité thermique spécifique coefficient de dilatation linéaire 0 à 1000°C C)/(Ω,mm2/m C)/kg/(kg.k) °C /(10-6/k)   20°C 200 à 600 °C 20 à 1000 °C 8.09 14 à 28 1.07 580 à 800 12.7 à 17.5 Température 0/°C température ambiante       Dureté HBS 200       Domaines d'application:   - tuyaux de chauffage, récipients, paniers et chaînes utilisés dans les usines de décapage à l'acide sulfurique. - échangeurs de chaleur de refroidissement par eau de mer, systèmes de pipelines de produits marins et pipelines dans des environnements à gaz acides. - les échangeurs de chaleur, les évaporateurs, les tuyaux de lavage et de trempage utilisés dans la production d'acide phosphorique. - Échangeurs de chaleur à air dans le raffinage du pétrole. - Ingénierie alimentaire. - Des processus chimiques. - alliages ignifuges pour les environnements enrichis en oxygène.

L'incoloy 926 est un acier inoxydable super austenitique contenant 6% de molybdène, et ses performances sont améliorées par l'ajout d'azote.La présence de nickel et de chrome fournit une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnementsCet alliage présente une forte résistance aux acides non oxydants tels que l'acide sulfurique et phosphorique.la teneur en cuivre améliore sa résistance à l'acide sulfuriqueIl offre une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements aquatiques hautement corrosifs. L'une des caractéristiques les plus remarquables de l'alliage Incoloy 926 est son excellente résistance aux environnements contenant des chlorures et des halogénures.Cet alliage est particulièrement adapté à la manipulation d'environnements à forte teneur en chlorure, comme la saumure, l'eau de mer, les chlorures corrosifs et les systèmes de blanchiment dans les usines de pâte à papier.équipements de plateformes pétrolières maritimes et offshore, les évaporateurs dans les salines, les systèmes de contrôle de la pollution atmosphérique et les conduites de condensation, les systèmes d'eau en circulation et les chauffe-eau dans les centrales électriques. Grade correspondant nouveau nom de haute température Nouveau nom pour la résistance à la corrosion Chine 00Cr17Ni13Mo3   Je vous en prie. ASTM américain États-Unis INS, SAE DIN allemand Europe EN Ncoloy926 N08926 1.4529   composition chimique   Alliage % Je ne sais pas Cr Le Fe C Nom de l'entreprise Je sais. - Je vous en prie. Je vous en prie. N P S   926 - Je vous en prie. 24 19   Le solde       0.5 6.0 0.15     Je suis désolé. 26 21 0.02 2 0.5 1.5 7.0 0.25 0.03 0.01 propriété physique   Densité 8.1 g/cm3 point de fusion 1320 à 1390 °C Résistance à la corrosion: L'incoloy 926 est un alliage d'acier inoxydable austénitique, similaire à l'alliage 904L, avec une teneur en azote de 0,2% et une teneur en molybdène de 6,5%.La présence de molybdène et d'azote améliore considérablement sa résistance à la corrosion des fissuresEn outre, le nickel et l'azote améliorent non seulement la stabilité de l'alliage, mais réduisent également la tendance à la précipitation de la limite des grains pendant les processus thermiques ou de soudage.qui est supérieur aux alliages de nickel ayant une teneur en azote similaireL'incoloy 926 présente une résistance considérable à la corrosion en présence d'ions chlorure en raison de sa performance de corrosion locale supérieure et de sa teneur en nickel de 25%.Différentes expériences ont été menées dans des boues de désulfuration de calcaire et de gypse avec des concentrations de chlore allant de 10,000 à 70.000 ppm, des niveaux de pH compris entre 5 et 6 et des températures de fonctionnement comprises entre 50°C et 68°C démontrent que, sur une période d'essai d'un à deux ans,L'alliage 926 ne présente aucun signe de fissure ou de corrosion par crevasses.En outre, l'alliage 926 présente une excellente résistance à la corrosion dans d'autres milieux chimiques, même à des températures et à des concentrations élevées, y compris l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, les gaz acides,eau de merEn outre, pour maintenir une excellente résistance à la corrosion, un nettoyage régulier est essentiel.

L'incoloy 800 est un alliage solide à base de Fe-Ni-Cr renforcé en solution solide, déformable, résistant à la corrosion à haute température, utilisé sous 1000 °C.Il présente une excellente résistance à la corrosion à haute température et une bonne fabricationL'alliage a une bonne stabilité structurelle et est facile à former à froid et à chaud.le rendant adapté aux composants nécessitant une longue durée de vie à haute température dans des conditions de corrosion sévères. La teneur en chrome de l'incoloy 800 varie généralement entre 15 et 25%, tandis que la teneur en nickel est comprise entre 30 et 45%, avec de petites quantités d'aluminium et de titane.Après un refroidissement rapide à haute température, l'alliage reste dans une seule phase austénitique, ce qui signifie que son état de fonctionnement est d'une structure austénitique singulière.La forte teneur en chrome et le taux suffisant de nickel de l'alliage lui confèrent une excellente résistance à la corrosion à haute températureIl présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements contenant des chlorures, des solutions diluées de NaOH et à haute température,eau à haute pression, il est donc utilisé dans la fabrication d'équipements résistants à la fissuration par corrosion par contrainte. Grade correspondant   États-Unis UNS、ASTM N° 8800、N08800 Incoloy800 DIN et EN allemands 1.4876 M10NiCrAlTi32-20 Grade de haute température standard chinois GH1180   Grade de résistance à la corrosion standard chinois Résistance à la corrosion 0Cr20Ni32Fe composition chimique   % C Je sais. Nom de l'entreprise Cr Je ne sais pas Je vous en prie. - Je vous en prie. - Je vous en prie. F S Le Fe - Je vous en prie. Je ne sais pas. Je ne sais pas.   19 30 0.15 0.15 Je ne sais pas. 一   0.15 Je suis désolé. 0.1 1 1.5 23 35 0.6 0.6 0.75 0.03 0.015 Le solde Domaine d'application Générateur nucléaire de l'industrie chimique refroidisseur d'acide nitrique, tube de craquage de l'anhydride acétique, équipement d'échange thermique, tube d'échange thermique

Haynes 230 est une solution solide à base de Ni-Cr renforcée, un alliage de haute température déformable utilisé à des températures inférieures à 900 °C.L'alliage contient une quantité importante de tungstène et de petites quantités d'aluminium et de titane.Il présente une grande ductilité et une résistance modérée à haute température, ainsi qu'une excellente résistance à l'oxydation et une bonne capacité de traitement de l'estampage et du soudage.Il est largement utilisé dans les industries de l'aviation et de l'énergie. Par exemple, il est utilisé dans les chambres de combustion, les conduits de transition, les stabilisateurs de flamme, les enveloppes de protection des thermocouples et d'autres composants de turbines à gaz.L'alliage Haynes 230 est utilisé dans la fabrication de cadres de grille de catalyseur pour les brûleurs d'azote, tubes de protection thermocouple de haute résistance, échangeurs de chaleur à haute température, conduites et tubes ondulés à haute température.résistance au cycle thermique, la machinabilité, la résistance à l'épaississement des grains à des températures élevées soutenues et les caractéristiques de dilatation thermique relativement faibles de nombreux alliages à haute température. Les notes Grade chinois JNS américain ASTM américain GH3230/GH230 N06230   Allemagne DIN Grade universel France 2.4733 Le coefficient de coefficient de coefficient   composition chimique C Je sais. Nom de l'entreprise F S Cr Je ne sais pas Je vous en prie. - Je vous en prie. 0.05 à 0.15 0.25 0.3 0.035 0.03 20.0 à 24.0 Le solde 1.0 à 3.0   Autres N Je vous en prie. - Je vous en prie. Le Fe Co. Je vous en prie. W B. Pour   0.2 à 0.50 0.5 3 3 0Je suis désolée.08 13.0 à 15.0 0.015 propriété physique   Densité en g/cm3 point de fusion °C Conductivité thermique (W/m·°C) Capacité thermique spécifique J/Kg·°C Module élastique GPa coefficient de dilatation linéaire a/10-6°C-1 8.89 1352-1375 11.7 ((100°C) 400 203 12.25 ((20 à 100 °C Champs d'application Les propriétés combinées de l'alliage Haynes 230 le rendent très adapté à une variété d'applications dans les industries aérospatiale et de production d'énergie.conduits de transitionDans l'industrie chimique, l'alliage Haynes 230 est utilisé dans les brûleurs d'ammoniac,tubes de protection contre les thermocouples de haute résistance, échangeurs de chaleur à haute température, conduites, tubes ondulés à haute température et divers autres composants internes clés pour les porteurs de réseau de catalyseurs. Dans le secteur du chauffage industriel, les applications de l'alliage Haynes 230 comprennent les fours, les chaînes et les accessoires, les capots de flamme des brûleurs, les composants internes des échangeurs de chaleur, les amortisseurs,autres appareils pour la fabrication de lampes de poche, paniers de traitement thermique, grilles de four, plateaux, tubes distributeurs, tubes de protection thermocouple, intérieurs de cyclones, et beaucoup plus.

HASTELLOY B-4 est un alliage à haute température qui présente une excellente résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation à haute température.couramment utilisés dans les environnements corrosifs à haute température dans le pétroleIl s'agit d'un projet de recherche et de développement qui vise à améliorer la qualité de l'information. HASTELLOY B-4 est un alliage à haute température présentant les avantages suivants: Excellente résistance à la corrosion: le HASTELLOY B-4 présente une résistance supérieure à la corrosion, en particulier contre les milieux corrosifs extrêmes tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique,et oxydes acides. Excellente performance à haute température: le HASTELLOY B-4 présente une grande résistance à haute température et une grande stabilité thermique, adapté à une utilisation à long terme dans des environnements à haute température,et peut résister à divers supports corrosifs à haute température. Excellentes propriétés mécaniques: HASTELLOY B-4 possède des propriétés mécaniques exceptionnelles, une excellente résistance mécanique, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne capacité de traitement et de soudage. Large gamme d'applications: HASTELLOY B-4 peut être utilisé dans les équipements à haute température et haute pression dans des industries telles que la chimie, l'aviation, l'aérospatiale et le nucléaire. La composition chimique comprend: Nickel (Ni): teneur maximale de 64%. Molybdène (Mo): teneur maximale de 30%. Fer (Fe): teneur maximale de 3,0%. Chromie (Cr): teneur maximale de 2,0%. Carbone (C): teneur maximale de 0,01%. Manganèse (Mn): teneur maximale de 0,70%. Les principales caractéristiques du HASTELLOY B-4 sont les suivantes: Excellente résistance à la corrosion à haute température: excellente résistance à la corrosion dans des environnements corrosifs à haute température et haute pression, capable de résister à divers acides, bases et sels. Forte résistance à l'oxydation: maintient des performances stables pendant une longue période à des températures élevées sans oxydation facile. Excellentes propriétés mécaniques: haute résistance et ténacité avec une bonne ductilité et soudabilité. Performance globale supérieure: excellentes propriétés globales,non seulement résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, mais aussi résistance à haute température et excellente ténacité aux chocs à basse température. HASTELLOY B-4 est principalement utilisé dans les environnements corrosifs à haute température, tels que dans les industries pétrolière, chimique et aérospatiale. Équipement pétrochimique à haute température: tuyaux, récipients, chauffe-eau, échangeurs de chaleur, etc. Équipement de désulfuration des gaz de combustion: tels que tours de désulfuration des gaz de combustion, cheminées, systèmes d'émission de gaz de combustion, etc. Préchauffageurs à air: tels que les boîtiers et les faisceaux de tubes de préchauffage à air. Industrie nucléaire: tels que les réacteurs nucléaires et les porteuses de combustible nucléaire. Équipement médical: articulations artificielles, prothèses, etc. En résumé, HASTELLOY B-4, en tant qu'alliage exceptionnel à haute température,a une large perspective d'application et est un matériau indispensable dans la production industrielle moderne en raison de sa résistance à la corrosion à haute température, résistance à l'oxydation et propriétés mécaniques.

L'alliage est constitué principalement de: Grade de matériau: Hastelloy B3 - Grade américain: UNS N10675 L'alliage Hastelloy B3 (UNS N10675) est un alliage à haute température à base de nickel composé d'éléments tels que le nickel, le molybdène et le cobalt, avec une teneur en nickel d'environ 65%.Cet alliage est une version améliorée de Hastelloy B2En outre, l'alliage Hastelloy B3 a amélioré ses caractéristiques de formation thermique et à froid.il est de plus en plus utilisé dans la fabrication d'équipements chimiques. Ce résumé donne un aperçu de la composition et des propriétés améliorées du Hastelloy B3,la distinguant comme un matériau avancé adapté à des applications industrielles difficiles où des performances à haute température et une résistance à la corrosion améliorées sont requises. Cproduits chimiques composition C≤ Si ≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr ≥ Ni ≥ Mo ≥ Cu≤ 0.01 0.10 3.00 0.030 0.010 1.00 à 3.00 65.0 27.0 à 32.0 0.20 Nb/Ta≤ Al≤ Ti≤ Fe≤ Co≤ V≤ W≤ Ni+Mo Ta≤ 0.20 0.50 0.20 1.00 à 3.00 3.00 0.20 3.00 94.0 à 98.0 0.20 L'avantage principal de l'alliage Hastelloy B-3 par rapport à Hastelloy B-2 est sa résistance exceptionnelle, même lorsqu'il est brièvement exposé à des températures moyennes,une situation qui se produit généralement pendant les processus de traitement thermique de productionAlors que le Hastelloy B-2 est sujet à la fragilité lorsqu'il est brièvement exposé à des températures d'environ 700°C,Le Hastelloy B-3 présente une résistance significative à la fragilité et peut résister à une telle exposition pendant près de plusieurs heuresCette résistance offre un avantage substantiel dans la fabrication de composants complexes, tels que les dispositifs de formage, où la stabilité thermique pendant le traitement est essentielle.Cette ténacité et cette stabilité thermique améliorées font de l'acier Hastelloy B-3 un choix privilégié pour les applications nécessitant des performances robustes dans différents environnements thermiques.   Les propriétés uniques de l'alliage Hastelloy B3 en font un matériau indispensable dans l'industrie chimique, en particulier lors de la manipulation de produits chimiques hautement corrosifs.Il est couramment utilisé dans la fabrication de réacteursEn outre, l'alliage B3 est également adapté à une utilisation dans l'industrie pharmaceutique, le génie environnemental,l'extraction et le traitement du pétrole et du gaz naturelCette large gamme d'applications souligne sa robustesse et sa polyvalence face aux conditions environnementales difficiles et aux substances agressives.

Alliage résistant à la corrosion Grade de matériau: Hastelloy B-2 Grade allemand: W.Nr. 2.461 Pour les véhicules à moteur électrique Grade français: NiMo28 Grade américain: UNS N10665 Nombre d'échantillons Hastelloy B-2 est un alliage de nickel-molybdène à solution solide résistant à la corrosion. Le Hastelloy B-2 présente les caractéristiques suivantes: - contrôle la teneur en fer et en chrome à des niveaux faibles pour empêcher la formation de la phase β Ni4Mo. - Excellente résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs. - Bonne résistance à des concentrations modérées d'acide sulfurique et de nombreux acides non oxydants. - Très bonne résistance à la fissuration par corrosion par stress induite par des ions chlorure (SCC). - Excellente résistance à la corrosion par divers acides organiques. Composition chimique du Hastelloy B-2   Je ne sais pas Cr Le Fe C Nom de l'entreprise Je sais. - Je vous en prie. Je vous en prie. Co. P S - Je vous en prie. le solde 0.4 1.6         26.0       Je suis désolé. 0.7 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.01 Propriétés physiques du Hastelloy B-2: Densité: ρ= 9,2 g/cm3 Plage de température de fusion: 1330 à 1380 °C Applications du Hastelloy B-2: - largement utilisé dans les domaines de la chimie, de la pétrochimie, de la production d'énergie et de la lutte contre la pollution, en particulier dans les industries qui traitent de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide phosphorique,acide acétiquePour les applications spécialisées, veuillez consulter les fournisseurs de matériaux.   Des catégories équivalentes de Hastelloy B-2: - NS322 (Chine) - NiMo28 (France) - NiMo28 (Allemagne) - Le Hastelloy B-2. - UNS N10665 (États-Unis) - NiMo28 (ISO)

L'alliage Hastelloy C22 est un alliage à haute température à base de nickel composé d'éléments tels que le nickel, le molybdène, le cobalt et le tungstène, avec une teneur en nickel d'environ 60%.Il s'agit d'un alliage polyvalent nickel-chrome-molybdène-tungstène qui présente une meilleure résistance globale à la corrosion que les autres alliages nickel-chrome-molybdène existantsL'alliage Hastelloy C22 offre une excellente résistance aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion par contrainte.Il a une résistance supérieure à l'oxydation des milieux aqueux, y compris le chlore humide, l'acide nitrique ou les acides mélangés avec des ions chlorure. En outre, l'alliage Hastelloy C22 (N06022) a une capacité idéale à résister à la fois aux environnements réducteurs et oxydants rencontrés au cours des processus.il peut être utilisé dans des environnements difficiles ou dans des installations à diverses fins de productionL'alliage Hastelloy C22 (N06022) présente une résistance exceptionnelle à divers environnements chimiques, y compris les oxydants puissants tels que le chlorure de fer, le chlorure de cuivre, le chlore,solutions contaminées à chaud (organiques et inorganiques), acide formique, acide acétique, anhydride acétique, eau de mer et solutions de saumure.L'alliage Hastelloy C22 (N06022) est capable de résister à la précipitation intergranulaire dans la zone de soudure affectée par la chaleur, ce qui le rend adapté à une utilisation en soudage dans de nombreux procédés chimiques.Grades correspondants Américain critères communs L'Allemagne Le Parlement européen L'acier de la catégorie C22/N06022 Alliage 22 2.4602 NiCr21Mo14W composition chimique C≤ S≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr2 Ni ≥ Mo ≥ Cu≤ 0.015 0.08 0.50 0.025 0.010 20.0 à 22.5 Le solde 12.5 à 14.5   Autres N≤ A≤ T≤ Fe≤ Co≤ V≤ W≤ Nb≤       2.0 à 6.0 2.50 0.35 2.50 à 350   Propriétés physiques : Densité: 8,9 g/cm3, point de fusion: 1325-1370 °C Domaines d'application: L'alliage Hastelloy C22 est largement utilisé dans les secteurs chimique et pétrochimique, par exemple dans les composants et les systèmes catalytiques qui entrent en contact avec des substances organiques chlorées.Ce matériau est particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements à haute température, les impuretés dans les acides inorganiques et les acides organiques (comme l'acide formique et l'acide acétique) et la corrosion par l'eau de mer.   D'autres domaines d'application comprennent l'acide acétique/anhydride acétique, le lessivage acide, la fabrication de papier vitreux, les systèmes de chloration, les acides mixtes complexes, les rouleaux dans les bains de galvanisation, les soufflets de dilatation,Systèmes de nettoyage des gaz de combustion, puits géothermiques, nettoyeurs de fours à fluorure d'hydrogène, nettoyeurs d'incinération, retraitement de combustible nucléaire, production de pesticides, production d'acide phosphorique, systèmes de décapage, échangeurs de chaleur à plaques,systèmes de filtrage sélectif, des tours de refroidissement au dioxyde de soufre, des systèmes de sulfonation, des échangeurs de chaleur tubulaires et des vannes plaquées.

L'alliage Hastelloy C-276 démontre une excellente résistance à la corrosion dans des conditions d'oxydation et de réduction.et fissuration par corrosion par contrainteL'alliage est adapté à diverses industries de procédés chimiques impliquant à la fois des milieux oxydants et réducteurs.La teneur élevée en molybdène et en chrome permet à l'alliage de résister à la corrosion des ions chlorureL'alliage Hastelloy C-276 est l'un des rares matériaux à résister à la corrosion par le chlore humide, l'hypochlorite,et solutions de dioxyde de chloreIl présente également une résistance significative à la corrosion face à des concentrations élevées de solutions salines de chlorure, telles que le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre. composition chimique   % C Je sais. Nom de l'entreprise F S Je ne sais pas Cr Je vous en prie. W Le Fe V - Je vous en prie. 0.02 0.08 1.0 0.04 0.03 Le solde 14.5 15 3 4 0.35 Je suis désolé. 一 一         16.5 17 4.5 7   propriété physique     Densité en g/cm3     magnétique Conductivité thermique /w/(m.k résistance Capacité thermique spécifique coefficient de dilatation linéaire 100 à 1092 °C C1/(0,m2/m °C) /J/(kg.k) °C /(10-6/k)       20 à 649 °C 8.885 Aucune 9.4 à 28 1.3 427 14.1 Domaine d'application Équipement pétrochimique, échangeurs de chaleur, équipement de désulfuration des gaz de combustion, pompes chimiques fluides, industrie chimique du fluor, etc.