Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Inconel X-750 est un alliage nickel-chrome similaire à l'alliage 600, mais avec l'ajout d'éléments d'aluminium et de titane pour le durcissement par précipitation.Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydationLe X-750 maintient une bonne résistance à la fracture par rampage dans des environnements de travail jusqu'à 700°C. Sa résistance au relâchement le rend adapté à la fabrication de ressorts et de boulons à haute température.Il est utilisé dans les turbines à gaz, moteurs de fusée, réacteurs nucléaires, récipients sous pression, moules et composants aérospatiaux. composition chimique   Je ne sais pas Cr C Nom de l'entreprise - Je vous en prie. Je sais. S Le Fe Résultats 70.00 14.00           5.00 Maximum - Je ne sais pas. 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Normes relatives aux matériaux: - AMS 5542 - Je vous en prie. - AMS 5598. - Je vous en prie. - AMS 5670. - Je vous en prie. - AMS 5671 - Je vous en prie. - ISO 15156-3 - NACE MR0175 Propriétés physiques: - Densité: 0,299 lb/in3 - Plage de fusion: 2540 à 2600°F - Le rapport de Poisson est nul.30 - Résistance: 731 ohm-circ mil/ft

L'alliage Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-fer durci par précipitation contenant du niobium et du molybdène.résistance à la corrosion dans des environnements à haute et basse températureIl peut être fourni soit sous forme de solution traitée, soit sous forme de durcissement par précipitation.   composition chimique Catégorie C Cr Je ne sais pas Co. Je vous en prie. Je vous en prie. - Je vous en prie. Le Fe La norme 0.08 17.0 à 21.0 50.0 à 55.0 ≤ 10 2.80 à 3.30 0.30 à 0.70 0.75 à 1.15 Le solde Catégorie Nb M.g. Nom de l'entreprise Je sais. P S - Je vous en prie.   La norme 4.75 à 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   RésultatsPlage de température de fusion de 1260 à 1320 °C, densité p=8,24 g/cm3 Coefficient de dilatation linéaire 8°C 20 ¢ 100 20 à 200 20 à 30 20 à 400 20 à 500 20 ¢ 600 20 à 700 20 à 800 20 à 900 20 ¢ 1000 a/10 à 6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Le champ d'application En raison de sa résistance à haute température, de son excellente résistance à la corrosion et de sa facilité de traitement à 700 °C, l'alliage Inconel718 peut être largement utilisé dans diverses situations de forte demande. 1Turbine à vapeur 2Une fusée à carburant liquide. 3. Ingénierie à basse température 4. Environnement acide 5. ingénierie nucléaire

L'alliage Inconel 617 présente une excellente résistance à la corrosion dans des environnements de corrosion thermique tels que les conditions de sulfurisation,en particulier dans des environnements d'oxydation et de carburation cycliques jusqu'à 1100°CCes propriétés de résistance à la corrosion, couplées à des propriétés mécaniques exceptionnelles, rendent cet alliage particulièrement adapté aux applications à haute température. L'inconel 617 est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène avec d'excellentes propriétés mécaniques à haute température et résistance aux phénomènes de corrosion à haute température.tels que l'oxydation et la carburation. Les caractéristiques d'Inconel 617 sont les suivantes: - Excellentes propriétés mécaniques transitoires et à long terme à des températures allant jusqu'à 1100°C. - Haute résistance à l'oxydation à 1100°C. - Haute résistance à la carburation à 1100°C. - Une bonne soudabilité. Grades correspondants Norme américaine Norme allemande N06617 2.4663A composition chimique % Je ne sais pas Cr Co. Je vous en prie. Le Fe C Nom de l'entreprise Je sais. S Je vous en prie. - Je vous en prie. - Je vous en prie. B. Pour - Je vous en prie. 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   Je suis désolé.   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 propriété physique densité point de fusion 80,36 g/cm = 1330 à 1375°C Inconel 617 Utilisations: L'inconel 617 est adapté à des environnements à haute température et à des contraintes mécaniques élevées.Inconel 617 est également adapté aux applications nécessitant une réduction de poids., tels que le traitement de composants structurels à parois minces. ● Pièces de turbines industrielles et aériennes ● Les appareils de chauffage ● Fours à muffles et galeries de rayonnement ● Échangeurs de chaleur, vannes et ressorts à haute température. ● Réacteurs nucléaires refroidis à gaz à haute température, tels que les composants à haute température des réacteurs nucléaires - échangeurs de chaleur hélium/hélium moyen ● Équipement de traitement chimique ● Tuyaux en spirale dans l'industrie pétrochimique

L'Inconel 625 est un superalliage solide à base de Ni-Cr renforcé par une solution solide, principalement renforcé par du molybdène et du niobium.Il conserve d'excellentes propriétés de traction et de fatigue à basse température jusqu'à 980°C et a une limite de fonctionnement jusqu'à 950°CL'alliage est caractérisé par une bonne capacité de traitement et de soudage, une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation,et il montre également une résistance à la corrosion par contrainte dans les atmosphères de pulvérisation de sel.   Le grade correspondant pour Inconel 625   Norme chinoise ASTM américain Allemagne DIN JIS du Japon Résistance à la corrosion N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N0662 2.4856 N.C.F. 625: N° de référence Incone1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       composition chimique % C Je sais. Nom de l'entreprise F S Je ne sais pas Cr Je vous en prie. Le Fe Je vous en prie. - Je vous en prie. Nb Co. - Je vous en prie. - Je vous en prie. 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 la banquise 20 8 5.0 ≤ 04 0.4 3.15 1.0 ≤ 007 Je suis désolé. 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         Les champs d'application de l'alliage Inconel 625 sont larges en raison de son excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux propriétés mécaniques.Il est particulièrement adapté aux environnements nécessitant des performances mécaniques élevées et le contact avec l'eau de mer.Les utilisations courantes comprennent les moteurs à turbine à gaz, les équipements d'énergie nucléaire et les moteurs aérospatiaux.

Inconel 601 composition chimiqueLe texte est le suivant:   Alliage % N Cr Le Fe C Nom de l'entreprise Je sais. - Je vous en prie. Je vous en prie. - Je vous en prie. B. Pour   601 - Je vous en prie. 58 21           1.0     Je suis désolé. 63 25 Le solde 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inconel 601 propriété physique:   densité 8.1 g/cm3 point de fusion 1320 à 1370°C Propriétés mécaniques minimales de l'alliage Inconel 601 à température ambiante:     Alliage et état résistance à la traction Rm N/mm2 résistance au rendement RP0,2N/mm2 Taux d'allongement A5 % Dureté de Brinell HB Traitement par repassage 650 300 30   Traitement par solution solide 600 240 30 ≤ 220   Cet alliage présente les caractéristiques suivantes: 1Excellente résistance à l'oxydation à haute température. 2Bonne résistance à la carburation. 3- Résistance efficace aux atmosphères contenant du soufre. 4Excellentes propriétés mécaniques à température ambiante et élevée. 5Bonne résistance à la craquage par corrosion par contrainte en raison de la teneur contrôlée en carbone et de la taille des grains; par conséquent, l'alliage 601 est recommandé pour une utilisation au-dessus de 500 °C.   Microstructure de l'Inconel 601: L'alliage 601 a une structure cristalline cubique centrée sur la face.   Résistance à la corrosion de l'inconel 601: Une caractéristique importante de l'alliage 601 est sa résistance à l'oxydation jusqu'à 1180°C.601 peut former une couche d'oxyde dense qui offre une résistance élevée à l'éclatementEn raison de sa teneur élevée en chrome et en aluminium, il a une excellente résistance à l'oxydation dans les atmosphères contenant du soufre à haute température.   Les applications d'Inconel 601 sont les suivantes: 1- plateaux, paniers et accessoires utilisés dans les usines de traitement thermique. 2. composants tels que le recuit des brins et les tubes radiants, les brûleurs à gaz à grande vitesse et les courroies en treillis métalliques dans les fours industriels. 3- réservoirs d'isolation dans le reformage de l'ammoniac et réseaux de support de catalyseurs dans la production d'acide nitrique. 4. composants des systèmes d'échappement. 5. chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides. 6- support de tuyauterie et pièces de manutention de cendres. 7. Composants des systèmes de détoxification des gaz usés. 8Préchauffage à l'oxygène.

L'alliage Inconel 600 est un alliage solide renforcé à base de nickel-chrome-fer, connu pour son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température.excellentes propriétés de traitement à froid et à chaud et de soudage, ainsi qu'une résistance thermique satisfaisante et une grande plasticité inférieure à 700°C. Applications ● Enveloppes de thermocouple dans des atmosphères erosives. ● Production de monomères de chlorure de vinyle: résistant au chlore, au chlorure d'hydrogène, à l'oxydation et à la corrosion par carburation.● Conversion de l'oxyde d'uranium en hexafluorure● Production et utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier dans des environnements impliquant des sulfures. ● Production de dioxyde de titane par la méthode du chlore.● Production de chlorures et de fluorures organiques ou inorganiques● Retours et composants dans les fours de traitement thermique, en particulier dans les atmosphères de carburation et de nitridation.● Dans la production pétrochimique, l'utilisation de l'alliage 600H est recommandée pour les régénérateurs catalytiques fonctionnant à des températures supérieures à 700 °C afin d'obtenir une durée de vie plus longue. 2Composition chimique   N Cr Le Fe C Nom de l'entreprise Je sais. - Je vous en prie. Je vous en prie. - Je vous en prie. B. Pour P S Je ne sais pas. 72 14 6.0                   - Je vous en prie.   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3- Grades équivalents: GH3600, GH600 (Chine) NC15Fe (France) W. N° 2.4816 NiCr15Fe (Allemagne) NA14 (Royaume-Uni) Inconel 600, UNS NO6600 (États-Unis) NiCr15Fe8 (ISO) Normes relatives à l'Inconel 600: N° de la SNU 6600 DIN/EN 2.4816 Pour l'utilisation dans les machines à coudre Le nombre d'équipements utilisés AMS 5540 est une marque de véhicule. NCF 600 Soudage L'Inconel 600 est adapté à tout procédé de soudage traditionnel, qu'il s'agisse de soudage avec des matériaux similaires ou d'autres métaux.Soudage à l'arc submergéPour le soudage à l'arc manuel, le soudage à l'arc de pulsation est la méthode préférée.il est recommandé d'utiliser un gaz de blindage composé d'argon, l'hélium, l'hydrogène et le dioxyde de carbone (Ar+He+H2+CO2).   Le soudage de l'incoloy 825 doit être effectué dans l'état de recuit et les surfaces doivent être soigneusement nettoyées avec une brosse en fil d'acier inoxydable pour éliminer les taches, la poussière et toute marque.Lorsque la soudure est effectuée à la racine de la soudure, il faut faire très attention pour obtenir une qualité optimale de soudage à la racine en utilisant un gaz argon de très haute pureté (99,99%) pour éviter l'oxydation.Toute décoloration dans la zone affectée par la chaleur de la soudure doit être brossée avec une brosse en acier inoxydable avant que la zone de soudure refroidisse pour éliminer les teintes de chaleur.