Directives relatives à la température et au traitement des alliages Hastelloy C22, C276 et autres

Dans la série d'alliages résistants à la corrosion Hastelloy, la plupart des alliages peuvent être travaillés à chaud pour former diverses formes de produits.Ces alliages sont plus sensibles aux changements de contraintes et de taux de contrainte et ont une plage de température relativement étroite pour le traitement à chaud.

Pour obtenir les meilleures performances à partir de ces alliages, un traitement minutieux est nécessaire.y compris leur point de fusion relativement bas, haute résistance à haute température, sensibilité aux déformations, faible conductivité thermique et coefficient de durcissement relativement élevé.la résistance de l'alliage augmente rapidement à mesure que la température diminueEn raison de ces caractéristiques, les lignes directrices ASTM pour les alliages suggèrent d'utiliser des degrés de déformation relativement modérés à chaque étape de traitement et de réchauffer fréquemment.La déformation à chaud relativement lente permet d'obtenir des produits de meilleure qualité en nécessitant moins de force et en maintenant l'accumulation de chaleur dans des limites raisonnables..

Voici les règles de base pour forger des alliages résistants à la corrosion Hastelloy:

1- Maintenez la forge entière à la température de forge pendant 0,5 heures par pouce d'épaisseur.

2. tourner fréquemment le boîtier pour exposer les sections plus froides à l'air du four. éviter tout contact direct entre l'alliage et les flammes ouvertes.

3Commencez à forger immédiatement après avoir retiré l'alliage du four, car la température peut chuter de 38°C à 93°C en peu de temps.Il n'est pas recommandé d'augmenter la température de forgeage pour compenser les pertes de chaleur, car cela peut conduire à la fonte.

4Les taux de réduction plus élevés (25% à 40%) permettent de retenir la chaleur autant que possible, réduisant ainsi la taille du grain et le nombre de cycles de chauffage..

5. Évitez les changements soudains de forme de la section transversale au cours de la phase initiale de formage, tels que la transition directe du carré au rond.Il est préférable de passer du carré au carré arrondi ou polygone avant d'obtenir une forme ronde.

6- éliminer toutes les fissures ou fissures produites pendant le processus de forgeage.