ASTM B366 Hastelloy C4 45/90/180 degré Butt weld Steel Pipe Fittings Bend Elbow UNS N06455

1. alliage à base de nickelIntroduction au projet

• Alliage incoloy

Description: Les alliages incoloy font partie de la famille nickel-fer-chrome, connus pour leur excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs.Ils sont également résistants à la corrosion par fissuration par contrainte, creux et corrosion des fissures.

Variantes courantes:

- Incoloy 800: connu pour sa résistance élevée et sa résistance à l'oxydation et à la carburation dans des environnements à haute température.

- Incoloy 825: contient des éléments supplémentaires comme le molybdène et le cuivre, ce qui améliore sa résistance à la corrosion dans de nombreux environnements agressifs.

- Incoloy 926: offre une résistance supérieure à la corrosion avec une teneur élevée en nickel qui offre une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion par stress induite par le chlorure.

Applications: Ces alliages sont largement utilisés dans le traitement chimique, les applications pétrochimiques, l'énergie nucléaire,et dans l'extraction de métaux rares en raison de leurs performances robustes dans des environnements corrosifs.

• Alliage d'inconel

Description:Les alliages d'inconel sont des superalliages à base de nickel-chrome, réputés pour leur excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion et à l'oxydation.Ils maintiennent leur résistance sur une large plage de températures, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température où l'aluminium et l'acier succomberaient à la rampe.

Variantes courantes:

- Inconel 600: présente une résistance élevée et une bonne maniabilité, ainsi qu'une résistance à haute température et corrosion.

- Inconel 601: ajoute de l'aluminium pour une meilleure résistance à l'oxydation à haute température.

- Inconel 625: Il contient du molybdène et du niobium, qui augmentent sa résistance et sa résistance à la corrosion.

- Inconel 718: connu pour sa résistance et sa ductilité à haute température.

- Inconel X-750:Contient du titane et de l'aluminium, offrant une résistance élevée à des températures allant jusqu'à 1300°F (704°C).

Applications: Les alliages Inconel sont utilisés dans l'aérospatiale, le traitement chimique, les équipements de l'industrie électrique et les équipements de traitement thermique.

• Alliage de Hastelloy

Description: Les alliages Hastelloy sont des matériaux nickel-chrome-molybdène de haute performance connus pour leur résistance exceptionnelle aux environnements de corrosion sévère.Ils sont très efficaces à la fois dans les conditions d'oxydation et de réduction.

Variantes courantes:

- Hastelloy C276: alliage polyvalent, résistant à la corrosion, avec une excellente résistance aux oxydants puissants tels que les chlorures ferriques et cuivriques.

- Hastelloy C22: offre une meilleure résistance globale à la corrosion par rapport à d'autres alliages nickel-chrome-molybdène, y compris C276, C4 et 625.

- Hastelloy B2 et B3: Ces alliages présentent une excellente résistance aux environnements réducteurs tels que le chlorure d'hydrogène et les acides sulfurique, acétique et phosphorique.

- Hastelloy C4: a une stabilité à haute température et est utilisé dans des environnements jusqu'à 1040°C.

- Haynes 230 & 188: offrent une bonne résistance à haute température avec une excellente résistance à l'oxydation.

Applications: couramment utilisé dans les industries de transformation chimique, l'aviation et les secteurs pétrochimiques, en particulier lorsque la résistance à la corrosion est élevée.

Chacun de ces alliages a été développé pour répondre à des besoins industriels spécifiques,offrant des propriétés sur mesure qui contribuent de manière significative aux performances et à la longévité des applications dans des environnements difficiles.

2.Le Hastelloy C4 Pièces de raccordement de tuyaux

• Matériel

Le HastelloyC-4 est un alliage austénitique de nickel molybdène chrome à faible teneur en carbone.La principale différence entre le Nicrofer 6616 hMo et d'autres alliages développés au début avec des compositions chimiques similaires est leur faible teneur en carboneCette composition chimique lui confère une excellente stabilité à 650-1040 °C, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion intergranulaire.Dans des conditions de fabrication appropriées, il peut éviter la sensibilité à la corrosion des bords et la corrosion dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.
Les caractéristiques du HastelloyC-4 sont les suivantes:
A une excellente résistance à la corrosion à la plupart des supports corrosifs, en particulier à l'état réduit.
A une excellente résistance à la corrosion locale par les halogénures.

Le HastelloyC-4Composition chimique:

Le HastelloyC-4Propriété physique:

Densité: ρ= 8,6 g/cm3
Plage de température de fusion: 1335 à 1380 °C

• Spécification des raccords de tuyauterie

Marque matérielle:Pour l'aéronefN.S.U.N. 06455

Norme:Les produits doivent être soumis à un contrôle de conformité.9, B16.28Je vous en prie, MSS SP-43.

Taille:1/2' ~ 48' ((sans couture); 16' ~ 110' ((soudé)

Épaisseur de paroi: SCH5-STD-SCH XXS

3. Domaine d' application

Notre société peut produire des raccords de tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable et en acier allié selon des normes telles que ASME / ANSI, JIS, DIN, ISO, etc. Les variétés comprennent des tuyaux de même diamètre,réduire les teesNous fournissons des tuyaux et des raccords de la plus haute qualité, une livraison rapide et des services fiables à des prix compétitifs.