Les pièces de rechange de l'appareil sont utilisées pour les pièces de rechange de l'appareil

1. alliage à base de nickelIntroduction au projet

Nickel-based alloys refer to a class of materials that exhibit exceptional strength and demonstrate a certain degree of resistance to oxidation and corrosion at elevated temperatures ranging from 650-1000 ℃En fonction de leurs caractéristiques principales, ces alliages sont ensuite classés en plusieurs sous-classes, y compris les alliages résistants à la chaleur à base de nickel, les alliages résistants à la corrosion, les alliages résistants à l'usure.,Les alliages à haute température sont généralement regroupés en trois catégories principales: les alliages à haute température à base de fer, à base de nickel et à base de cobalt,en fonction de leur composition matrice distincteLes alliages à haute température à base de nickel sont communément appelés simplement alliages à base de nickel.

• alliage résistant à la corrosion

Les alliages résistants à la corrosion à base de nickel sont réputés pour leurs excellentes performances globales, en particulier en résistant à diverses corrosions acides et à la corrosion par contrainte.Le cuivre est l'un de leurs principaux éléments d'alliage.L'une des premières applications, datant de 1905 aux États-Unis, était l'alliage nickel-cuivre (Ni-Cu), communément appelé alliage Monel (Ni 70 Cu30).alliages de nickel-chrome (Ni-Cr), les alliages de nickel-molybdène (Ni-Mo) (se référant principalement à la série Hastelloy B) et les alliages de nickel-chrome-molybdène (Ni-Cr-Mo) (tels que la série Hastelloy C) sont également largement utilisés.Le nickel pur lui-même représente typiquement les alliages résistants à la corrosion à base de nickel..

Ces alliages résistants à la corrosion à base de nickel sont principalement utilisés dans la fabrication de composants pour des environnements exigeants tels que les industries pétrolière, chimique et électrique.Ces alliages présentent souvent une structure austénitique, avec des phases interméta­liques et des carbonitrides métalliques présents dans la matrice d'austénite et les limites des grains, même après traitement par solution solide et vieillissement.

En fonction de leur composition et de leurs caractéristiques, divers alliages résistants à la corrosion sont classés comme suit:

Les alliages Ni-Cu possèdent une résistance à la corrosion supérieure à celle du nickel dans les milieux réducteurs et une meilleure résistance à la corrosion que le cuivre dans les milieux oxydants.Ils sont le matériau préféré pour résister au fluor à haute température, fluorure d'hydrogène et acide fluorhydrique en l'absence d'oxygène et d'oxydants.
Les alliages Ni-Cr, également connus sous le nom d'alliages résistants à la chaleur à base de nickel, sont principalement utilisés dans des conditions d'oxydation.Ils résistent à l'oxydation à haute température et à la corrosion par des gaz comme le soufre et le vanadium.Ce type d'alliage présente également une bonne résistance à la corrosion par hydroxyde (par exemple, NaOH, KOH) et à la corrosion par contrainte.
Les alliages Ni-Mo, principalement de la série Hastelloy B, possèdent des propriétés uniques qui conviennent parfaitement à des applications spécifiques.
La composition et les caractéristiques diverses de ces alliages résistants à la corrosion à base de nickel leur permettent de répondre à un large éventail d'applications industrielles exigeantes.

• Alliages résistants à l'usure

Les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le molybdène, le tungstène, et contiennent également de petites quantités de niobium, tantal et indium.il a également une bonne résistance à l'oxydationIl peut fabriquer des composants résistants à l'usure et également servir de matériau de revêtement,qui peut être recouvert sur la surface d'autres matériaux de substrat par processus de soudage et de pulvérisation.
Les poudres composites à base de nickel comprennent les poudres d'alliages autofusibles et les poudres d'alliages non autofusibles.
La poudre à base de nickel non autofluxant désigne une poudre d'alliage à base de nickel qui ne contient pas de B, Si ou qui a une faible teneur en B et Si.Ce type de poudre est largement utilisé dans les revêtements de pulvérisation à l'arc plasmaIl s'agit principalement de poudres d'alliage Ni Cr, de poudres d'alliage Ni Cr Mo, de poudres d'alliage Ni Cr Fe, de poudres d'alliage Ni Cu, de poudres d'alliage Ni-P et Ni Cr P,Poudre d'alliage de Ni Cr Mo Fe, Ni Cr Mo Si poudre d'alliage résistant à l'usure, Ni Cr Fe Al poudre d'alliage, Ni Cr Fe Al poudre d'alliage B-Si, Ni Cr Si poudre d'alliage, Ni Cr Si poudre d'alliage,Poudre d'alliage résistant à l'usure et à la corrosion à base de Ni Cr W, etc.
L'ajout d'une quantité appropriée de B et de Si à la poudre d'alliage de nickel forme une poudre d'alliage d'auto-fluxation à base de nickel.est une série de matériaux en poudre formés par l'ajout d'éléments alliés (principalement du bore et du silicium) pouvant former des cristaux eutectiques à bas point de fusion au nickelLes poudres d'alliages autofluxant à base de nickel couramment utilisées comprennent l'alliage en poudre Ni B Si, l'alliage en poudre Ni Cr B-Si, Ni Cr B-Si Mo, Ni Cr B-Si Mo Cu,poudre d'alliage autofluxant à base de nickel à haute teneur en molybdène, poudre d'alliage autofluxant à base de nickel à haute teneur en chrome molybdène, poudre d'alliage autofluxant à base de Ni Cr W-C, poudre d'alliage autofluxant à base de cuivre à haute teneur en cuivre,poudre d'alliage autofluxant à base de carbure de tungstène dispersé au nickel, etc.
Le rôle des différents éléments dans les alliages:
R: L'effet des éléments bore et silicium: réduire de manière significative le point de fusion de l'alliage, élargir la plage de température solide-liquide et former une eutectique à faible température de fusion;Fonction de réduction de la désoxygénation et de la mise en boueLes effets de durcissement et de renforcement sur les revêtements
B: Le rôle de l'élément cuivre: amélioration de la résistance à la corrosion des acides non oxydants
C: Le rôle de l'élément chrome: effet de renforcement de la solution solide, effet de passivation; améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température;L'excès de chrome est susceptible de former des phases dures de carbure de chrome et de borure de chrome avec du carbone et du bore, améliorant ainsi la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage
D: Le rôle de l'élément molybdène: avec un grand rayon atomique, la solution solide provoque une distorsion significative du réseau, renforçant considérablement la matrice d'alliage,améliorer la résistance à haute température et la dureté rouge de la matrice; peut couper et réduire le tissu de réseau dans le revêtement; améliorer la résistance à la cavitation et à l'érosion.

• Alliages de précision

Y compris les alliages magnétiques mous à base de nickel, les alliages de résistance de précision à base de nickel et les alliages de chauffage électrique à base de nickel.L'alliage magnétique souple le plus couramment utilisé est un alliage bimetallique contenant environ 80% de nickel, qui a une perméabilité magnétique maximale et initiale élevée, une faible coercivité et est un matériau de noyau de fer important dans l'industrie électronique.Les principaux éléments d'alliage des alliages de résistance de précision à base de nickel sont le chromeCes alliages ont une résistivité électrique élevée, un coefficient de résistivité électrique à basse température et une bonne résistance à la corrosion, et sont utilisés pour fabriquer des résistances.L'alliage à base de nickel pour chauffage électrique est un alliage de nickel contenant 20% de chrome, qui présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion et peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant de 1000 à 1100 °C.

2.Monel 400Pipe soudé sans couture

L'alliage Monel 400 (UNS N04400 ou MCu-28-1.5-1.8 ou Ni68Cu28Fe) est un alliage à base de nickel avec une bonne résistance à la corrosion dans l'eau de mer, les solvants chimiques, le chlorure de soufre d'ammoniac, le chlorure d'hydrogène,divers milieux acides tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, les acides organiques, les milieux alcalins, les sels et les sels fondus.
L'alliage Monel 400 a d'excellentes propriétés mécaniques et est largement utilisé à des températures allant de basses à hautes, présentant d'excellentes performances de soudage et une résistance moyenne à élevée.
Le Monel 400 est principalement utilisé dans des domaines tels que la chimie, la pétrochimie et le développement des océans.pipelines pétroliers et chimiques, les conteneurs, les tours, les réservoirs, les vannes, les pompes, les réacteurs, les puits, etc.

Spécification

Spécifications:Pour l'application de l'annexe I, le paragraphe 1 est remplacé par le texte suivant:

Les dimensions:Les produits doivent être soumis à un contrôle de conformité.9, B16.28Je vous en prie, MSS SP-43.

Taille:N.B.Une demi-pointe - 24 ans′′avec une résistance de 0,8 MPa ou plus, mais n'excédant pas 0,8 MPadans les années 10, 40, 80, 160, XXS.

3. Domaine d' application

Les alliages à base de nickel sont largement utilisés dans de nombreuses industries, notamment:

Ingénierie océanique: Ils sont essentiels dans les structures marines, les processus de dessalement, les applications aquacoles et l'échange thermique de l'eau de mer.

Protection de l'environnement: les alliages à base de nickel font partie intégrante des dispositifs de désulfuration des gaz de combustion pour les centrales thermiques et les installations de traitement des eaux usées.

Secteur de l'énergie: Ils jouent un rôle central dans la production d'énergie atomique, l'utilisation globale du charbon et la production d'énergie par marée.

Industrie pétrochimique: Les alliages à base de nickel sont essentiels dans les procédés de raffinage et la fabrication d'équipements chimiques.

Industrie alimentaire: Ils sont utilisés dans la production de sel et les processus de brassage de la sauce soja, entre autres applications.