Monel 400 soudage à l'arrière-plan des tuyaux en alliage de nickel raccords anti-corrosion croix sans couture de coude

1. alliage à base de nickelIntroduction au projet

Les alliages à base de nickel désignent un type d'alliage qui présente une résistance élevée et une certaine résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées de 650 à 1000 °C. Selon leurs principales propriétés,ils sont subdivisés en alliages résistants à la chaleur à base de nickel, alliages résistants à la corrosion à base de nickel, alliages résistants à l'usure à base de nickel, alliages de précision à base de nickel et alliages de mémoire de forme à base de nickel.Les alliages à haute température sont divisés en alliages à haute température à base de fer, alliages à haute température à base de nickel et alliages à haute température à base de cobalt selon leurs différentes matrices.Les alliages à haute température à base de nickel sont communément appelés alliages à base de nickel.

• alliage résistant à la corrosion

Les principaux éléments d'alliage sont le cuivre, le chrome et le molybdène.La première application (produite aux États-Unis en 1905) était l'alliage de nickel cuivre (Ni Cu), également connu sous le nom d'alliage de Monel (Ni 70 Cu30); en outre, il existe des alliages de nickel-chrome (Ni Cr) (qui sont des alliages résistants à la chaleur et aux corrosions à base de nickel),alliages de nickel molybdène (Ni Mo) (référant principalement à la série Hastelloy B)Le nickel pur est également un représentant typique des alliages résistants à la corrosion à base de nickel.Ces alliages résistants à la corrosion à base de nickel sont principalement utilisés pour fabriquer des composants pour divers environnements résistants à la corrosion tels que le pétrole, chimique, et le pouvoir.
Les alliages résistants à la corrosion à base de nickel ont souvent une structure austénitique.les phases intermétales et les carbonitrides métalliques sont toujours présents sur la matrice d'austénite et les bordures des grains de l'alliageLes différents alliages résistants à la corrosion sont classés selon leur composition et leurs caractéristiques comme suit:
L'alliage de Ni Cu a une meilleure résistance à la corrosion que le nickel dans les milieux réducteurs et une meilleure résistance à la corrosion que le cuivre dans les milieux oxydants.C'est le meilleur matériau pour résister à des températures élevées au fluor., fluorure d'hydrogène et acide fluorhydrique en l'absence d'oxygène et d'oxydants (voir corrosion des métaux).
L'alliage Ni Cr, également connu sous le nom d'alliage résistant à la chaleur à base de nickel; principalement utilisé dans des conditions de milieu oxydant.Résistant à l'oxydation à haute température et à la corrosion par des gaz tels que le soufre et le vanadiumCe type d'alliage présente également une bonne résistance à la corrosion par les hydroxydes (tels que NaOH, KOH) et à la corrosion par contrainte.
Les alliages de Ni Mo sont principalement utilisés dans des conditions de réduction de la corrosion moyenne.mais sa résistance à la corrosion diminue considérablement en présence d'oxygène et d'oxydants.
L'alliage Ni Cr Mo (W) combine les propriétés de l'alliage Ni Cr et de l'alliage Ni Mo mentionnés ci-dessus.Ce type d'alliage présente une bonne résistance à la corrosion dans le fluorure d'hydrogène à haute température, des solutions d'acide chlorhydrique et d'acide fluorhydrique contenant de l'oxygène et des oxydants, et du chlore humide à température ambiante.
L'alliage Ni Cr Mo Cu a la capacité de résister à la corrosion à l'acide nitrique et à l'acide sulfurique, et a également une bonne résistance à la corrosion dans certains acides mixtes à réduction d'oxydation.

• Alliages résistants à l'usure

Les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le molybdène, le tungstène, et contiennent également de petites quantités de niobium, tantal et indium.il a également une bonne résistance à l'oxydationIl peut fabriquer des composants résistants à l'usure et également servir de matériau de revêtement,qui peut être recouvert sur la surface d'autres matériaux de substrat par processus de soudage et de pulvérisation.
Les poudres composites à base de nickel comprennent les poudres d'alliages autofusibles et les poudres d'alliages non autofusibles.
La poudre à base de nickel non autofluxant désigne une poudre d'alliage à base de nickel qui ne contient pas de B, Si ou qui a une faible teneur en B et Si.Ce type de poudre est largement utilisé dans les revêtements de pulvérisation à l'arc plasmaIl s'agit principalement de poudres d'alliage Ni Cr, de poudres d'alliage Ni Cr Mo, de poudres d'alliage Ni Cr Fe, de poudres d'alliage Ni Cu, de poudres d'alliage Ni-P et Ni Cr P,Poudre d'alliage de Ni Cr Mo Fe, Ni Cr Mo Si poudre d'alliage résistant à l'usure, Ni Cr Fe Al poudre d'alliage, Ni Cr Fe Al poudre d'alliage B-Si, Ni Cr Si poudre d'alliage, Ni Cr Si poudre d'alliage,Poudre d'alliage résistant à l'usure et à la corrosion à base de Ni Cr W, etc.
L'ajout d'une quantité appropriée de B et de Si à la poudre d'alliage de nickel forme une poudre d'alliage d'auto-fluxation à base de nickel.est une série de matériaux en poudre formés par l'ajout d'éléments alliés (principalement du bore et du silicium) pouvant former des cristaux eutectiques à bas point de fusion au nickelLes poudres d'alliages autofluxant à base de nickel couramment utilisées comprennent l'alliage en poudre Ni B Si, l'alliage en poudre Ni Cr B-Si, Ni Cr B-Si Mo, Ni Cr B-Si Mo Cu,poudre d'alliage autofluxant à base de nickel à haute teneur en molybdène, poudre d'alliage autofluxant à base de nickel à haute teneur en chrome molybdène, poudre d'alliage autofluxant à base de Ni Cr W-C, poudre d'alliage autofluxant à base de cuivre à haute teneur en cuivre,poudre d'alliage autofluxant à base de carbure de tungstène dispersé au nickel, etc.
Le rôle des différents éléments dans les alliages:
R: L'effet des éléments bore et silicium: réduire de manière significative le point de fusion de l'alliage, élargir la plage de température solide-liquide et former une eutectique à faible température de fusion;Fonction de réduction de la désoxygénation et de la mise en boueLes effets de durcissement et de renforcement sur les revêtements
B: Le rôle de l'élément cuivre: amélioration de la résistance à la corrosion des acides non oxydants
C: Le rôle de l'élément chrome: effet de renforcement de la solution solide, effet de passivation; améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température;L'excès de chrome est susceptible de former des phases dures de carbure de chrome et de borure de chrome avec du carbone et du bore, améliorant ainsi la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage
D: Le rôle de l'élément molybdène: avec un grand rayon atomique, la solution solide provoque une distorsion significative du réseau, renforçant considérablement la matrice d'alliage,améliorer la résistance à haute température et la dureté rouge de la matrice; peut couper et réduire le tissu de réseau dans le revêtement; améliorer la résistance à la cavitation et à l'érosion.

• Alliages de précision

Y compris les alliages magnétiques mous à base de nickel, les alliages de résistance de précision à base de nickel et les alliages de chauffage électrique à base de nickel.L'alliage magnétique souple le plus couramment utilisé est un alliage bimetallique contenant environ 80% de nickel, qui a une perméabilité magnétique maximale et initiale élevée, une faible coercivité et est un matériau de noyau de fer important dans l'industrie électronique.Les principaux éléments d'alliage des alliages de résistance de précision à base de nickel sont le chromeCes alliages ont une résistivité électrique élevée, un coefficient de résistivité électrique à basse température et une bonne résistance à la corrosion, et sont utilisés pour fabriquer des résistances.L'alliage à base de nickel pour chauffage électrique est un alliage de nickel contenant 20% de chrome, qui présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion et peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant de 1000 à 1100 °C.

2.Monel 400Pipe soudé sans couture

L'alliage Monel 400 (UNS N04400 ou MCu-28-1.5-1.8 ou Ni68Cu28Fe) est un alliage à base de nickel avec une bonne résistance à la corrosion dans l'eau de mer, les solvants chimiques, le chlorure de soufre d'ammoniac, le chlorure d'hydrogène,divers milieux acides tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, les acides organiques, les milieux alcalins, les sels et les sels fondus.
L'alliage Monel 400 a d'excellentes propriétés mécaniques et est largement utilisé à des températures allant de basses à hautes, présentant d'excellentes performances de soudage et une résistance moyenne à élevée.
Le Monel 400 est principalement utilisé dans des domaines tels que la chimie, la pétrochimie et le développement des océans.pipelines pétroliers et chimiques, les conteneurs, les tours, les réservoirs, les vannes, les pompes, les réacteurs, les puits, etc.

Spécification

Spécifications:Pour l'application de l'annexe I, le paragraphe 1 est remplacé par le texte suivant:

Les dimensions:Les produits doivent être soumis à un contrôle de conformité.9, B16.28Je vous en prie, MSS SP-43.

Taille:N.B.Une demi-pointe - 24 ans′′avec une résistance de 0,8 MPa ou plus, mais n'excédant pas 0,8 MPadans les années 10, 40, 80, 160, XXS.

3. Domaine d' application
Les alliages à base de nickel sont utilisés dans de nombreux domaines, tels que:
1Océan: structures marines dans l'environnement marin, dessalement, aquaculture et échange thermique de l'eau de mer.
2- champ de protection de l'environnement: dispositifs de désulfuration des gaz de combustion pour la production d'énergie thermique, le traitement des eaux usées, etc.
3Le secteur de l'énergie: production d'énergie atomique, utilisation globale du charbon, production d'énergie par marée, etc.
4Industrie pétrochimique: raffinage, équipement chimique, etc.
5L'industrie alimentaire: production de sel, brassage de sauce de soja, etc. Parmi les nombreux domaines mentionnés ci-dessus, l'acier inoxydable ordinaire 304 n'est pas compétent.l' acier inoxydable spécial est indispensable et irremplaçableCes dernières années, avec le développement rapide de l'économie et l'amélioration continue du niveau industriel, de plus en plus de projets nécessitent un acier inoxydable de qualité supérieure.Avec la demande croissante d'alliages à base de nickel dans diverses industriesEn 2011, la taille du marché des alliages à base de nickel en Chine a atteint 23,07 milliards de yuans, avec un taux de croissance annuel de 19,47%.le niveau de développement de l'industrie augmente régulièrement.